[实用新型]一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置

说明书

本实用新型属于锂电池极片生产设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其包括支撑架，支撑架上设有与轧辊轴线方向平行设置的导向杆，导向杆上安装有用于修磨轧辊表面的修磨机构，修磨机构由一调节机构调节俯仰角度以贴近轧辊表面，修磨机构由一移动机构控制沿导向杆轴向作往复移动，修磨机构远离轧辊的一侧设有用于收集修磨碎屑的吸尘机构。本实用新型在轧辊需要修磨时，无需拆装生产线上的轧辊，只需将本修磨装置靠近轧辊，然后启动移动机构控制修磨机构沿导向杆轴向作往复移动，以利用修磨机构的修磨带对轧辊表面进行修磨，同时启动吸尘机构将修磨产生的碎屑吸收至集尘箱中，避免碎屑飘散在空中造成污染。

技术领域

本实用新型属于锂电池极片生产设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置。

背景技术

锂电池是一种新型电池，相较于传统电池而言，锂电池具有储电能力强、不易爆、供电稳定以及使用寿命长等诸多优点，在各类电器中均得到大范围的推广和应用。其中，锂电池极片作为锂电池中至关重要的部件之一，它的优劣直接对锂电池的使用造成决定性影响。

在锂电池极片生产过程中，通常采用对辊机连续辊压压实，在此过程中，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实。由于锂电池的正极材料和负极材料在烘干中单个组成颗粒非常硬，轧制力大，轧辊长时间连续工作后，辊面产生疲劳层，特别是正极极片通过涂层颗粒的持续挤压，会在辊面上留下轻微的压痕，轧辊表面质量不断下降，一般使用25～30天左右会比较严重，当压痕严重到一定程度时就会影响锂电池极片的质量。现有技术中，为了解决上述问题，一般是通过定时停机，将轧辊拆卸下来，然后进行轧辊更换或者对轧辊表面修磨处理后重新装上，该些解决方式存在轧辊拆装复杂，费时费力，影响生产效率和产能等不足。因此，急需提供一种设计合理，结构简单，修磨效率高，无需拆卸轧辊就能够对轧辊表面进行修磨的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，修磨效率高，无线拆卸轧辊就能够对轧辊表面进行修磨的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其包括支撑架，所述支撑架上设有与锂电池极片生产轧辊轴线方向平行设置的导向杆，导向杆上安装有用于修磨轧辊表面的修磨机构，所述修磨机构由一调节机构调节俯仰角度以贴近轧辊表面，修磨机构由一移动机构控制沿导向杆轴向作往复移动，修磨机构远离轧辊的一侧设有用于收集修磨碎屑的吸尘机构。

作为一种优选的实施方式，所述修磨机构包括固定架、驱动机构和呈卷状的修磨带，所述固定架的纵截面呈V字形，固定架的一端可拆卸安装有上下平行设置的收卷辊和放卷辊，修磨带安装在放卷辊上，修磨带的两端分别与收卷辊和放卷辊固定连接，驱动机构分别与收卷辊和放卷辊连接用于驱动放卷辊释放修磨带以及收卷辊卷收修磨带，所述固定架的另一端通过调节机构安装在导向杆上。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括驱动马达，驱动马达安装在固定架的内侧，驱动马达的输出轴通过两个皮带分别与收卷辊和放卷辊传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括转轴、连接杆、单向棘轮和棘爪，所述转轴与移动机构转动连接，转轴通过连接杆与固定架的另一端固定连接，所述单向棘轮固定套设在转轴上，单向棘轮与铰接于移动机构的棘爪啮合。

作为一种优选的实施方式，所述单向棘轮下方设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与连接杆和移动机构固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述单向棘轮与转轴固定连接成一体式结构。

作为一种优选的实施方式，所述吸尘机构包括吸尘风机、粉尘罩和集尘箱，粉尘罩安装在固定架上且开口朝向修磨带，吸尘风机的吸尘口与粉尘罩连通，吸尘风机的出尘口通过连接软管与集尘箱连通。