[实用新型]一种烧蜡桶

说明书

本实用新型提供了一种烧蜡桶，包括发热组件、球阀龙头组件以及桶体；所述的桶体的下部外壁开设有出蜡口，所述的球阀龙头组件通过出蜡口与桶体内部连通；所述的桶体包括外壳、内桶以及底板；所述发热组件安装于底板底部，与底板接触传热；所述的出蜡口连通内桶内部并位于底板的最低位。通过将底板设计为凹槽设计，出蜡口安装于凹槽低位，使得出蜡口与底板的相对距离减小，能够大程度的使得液蜡完全排放，不会有残留，更不需将桶体倾向出蜡口的方向，结构简单，实用性强，能够适用更多液体的盛放。

技术领域

本实用新型涉及融蜡技术领域，更具体的说是涉及一种烧蜡桶。

背景技术

在金属零件的铸造过程中常需要使用蜡水制作蜡模，蜡水需要通过固态的原材加温融化形成，原蜡在融化时一般均通过融蜡机进行加温，融蜡机一般上方为敞口桶体容器，下方为加热机构。也有从桶体侧面开设出蜡口的容器，但这种出蜡口的设计存在以下缺点：出蜡口高于桶体的底板，使得液蜡液位过低时，不能够完全的将液蜡排出，因此有必要提供一种能够大程度排出液蜡的烧蜡桶。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烧蜡桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括发热组件、球阀龙头组件以及桶体；所述的桶体的下部外壁开设有出蜡口，所述的球阀龙头组件通过出蜡口与桶体内部连通；所述的桶体包括外壳、内桶以及底板；所述发热组件安装于底板底部，与底板接触传热；所述的出蜡口连通内桶内部并位于底板的最低位。

进一步的技术方案中，所述的底板边缘处设置有凹槽，所述的出蜡口连接于凹槽。

进一步的技术方案中，所述的凹槽为环形设置于底板边缘；或所述的凹槽为弧形。

进一步的技术方案中，所述的底板中心处向上凸起形成凸台；所述发热组件安装于底板底部对应于凸台。

进一步的技术方案中，所述的球阀龙头组件包括出蜡管以及开关阀；所述的球阀龙头组件锁螺丝安装于桶体。

进一步的技术方案中，所述的发热组件包括发热管以及金属板；所述的发热管呈圆形分布于金属板底部；所述的金属板与底板接触传热。

进一步的技术方案中，所述的桶体的底部设置有底座；所述的底座设置有控制面板、接电孔以及温控器；所述的发热组件即安装于底板与底座形成的容纳腔内。

进一步的技术方案中，所述的桶体顶部设置有与之对应的桶盖；所述的桶盖设置有把手部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：通过将底板设计为凹槽设计，出蜡口安装于凹槽低位，使得出蜡口与底板的相对距离减小，能够大程度的使得液蜡完全排放，不会有残留，更不需将桶体倾向出蜡口的方向，结构简单，实用性强，能够适用更多液体的盛放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式