[实用新型]一种近半球透镜高效加工的新型装夹工装

说明书

本实用新型公开了一种近半球透镜高效加工的新型装夹工装，所述新型装夹工装包括金属底座、玻璃件、第一聚氨酯片以及砂轮，所述玻璃件呈近半球状，所述第一聚氨酯片固定连接在玻璃件的顶部，近半球透镜套设在第一聚氨酯片顶面且与玻璃件或金属底座固定连接，所述砂轮底部与近半球透镜外球面抵接，且在近半球透镜的外球面上做圆周运动对近半球透镜的外球面进行高速铣磨；本实用新型与现有机械装夹相比，新型装夹工装成本较低，加工简单，弥补了数控设备不能加工近半球透镜的短板；配合古典式抛光，实现近半球透镜加工效率最大化，因此具有良好经济性和可推广性。

技术领域

本实用新型涉及近半球透镜的加工设备领域，具体涉及一种近半球透镜高效加工的新型装夹工装。

背景技术

近年来，光学冷加工中透镜的加工已多数采用高效抛光，这种方式的效率固然高，但无法实现对近半球型透镜的加工，现在只能应用到一般透镜中低面型精度的光学透镜批量加工中，在民营企业中普遍使用。而近半球透镜，精度要求较高的基本采用古典式抛光，虽然精度能够满足，但无法实现批量生产的要求，带来的只有低效率、高成本。这种方式主要应用在中高面型精度的光学透镜小批量加工，在研究院所使用较多。

近半球透镜批量加工一直以来都是光学冷加工研究的课题。由于该零件结构的特殊性，现有技术无法实现对其批量加工。古典式加工只能满足科研试制小批量加工，一旦科研产品定型需要批量生产时，将会产生很大的阻力。为了解决这一难题，我们现采用数控高效的方法，该方法既能弥补普通高抛设备加工的不足，又能实现批量加工；即使用数控高效式新的光学冷加工方法对技术指标要求较高的近半球透镜进行加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种近半球透镜高效加工的新型装夹工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型装夹工装包括金属底座、玻璃件、第一聚氨酯片以及砂轮，所述玻璃件呈近半球状，所述第一聚氨酯片固定连接在玻璃件的顶部，所述近半球透镜套设在第一聚氨酯片顶面且与玻璃件或金属底座固定连接，所述砂轮底部与近半球透镜外球面抵接，且在近半球透镜的外球面上做圆周运动对近半球透镜的外球面进行高速铣磨。

进一步的，所述第一聚氨酯片有若干条，均呈环装，第一聚氨酯片依次套设在玻璃件的外球面上，且相邻第一聚氨酯片所处的水平面相互平行。

进一步的，所述第一聚氨酯片上设置有缺口。

进一步的，所述玻璃件的中心位置开设有第一通孔。

进一步的，所述金属底座的中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔之间相互对应且直径一致。

进一步的，所述玻璃件的底部一体成型有连接部，所述连接部的边缘与金属底座的上部边缘处于同一垂直水平面上。

一种新型近半球透镜高效加工方法，包括以下步骤：

S1：将用于承载近半球透镜的玻璃件上安装与近半球透镜内球面贴合的聚氨酯片，再将近半球透镜安装到聚氨酯片的上表面上并与玻璃件进行固定；

S2：使用砂轮对近半球透镜的外球面进行数控铣磨；

S3：将打磨过的近半球透镜固定连接在聚四氟乙烯套座顶部，在抛光模底部安装聚氨酯片对近半球透镜的外球面进行高速数控抛光；

S4：将高速数控抛光过的近半球透镜固定在古典式抛光底座上，在近半球透镜的内球面和古典式抛光底座顶面之间填充火漆；

S5：在古典式抛光模底部设置柏油层，柏油层包裹在近半球透镜的外球面上，通过古典式抛光模转动对近半球透镜的外球面进行修正；

S6：对修正过后的近半球透镜进行清理。

进一步的，在步骤2中，对近半球透镜的数控铣磨的精度为整面矢高差3μm以内。