[实用新型]一种新型大口径管道切割装置

说明书

本实用新型涉及一种新型大口径管道切割装置，包括支撑组件，夹装组件，移动切割组件，通过夹装组件、升降支撑件与固定支撑块支撑并夹紧大口径管道，并将大口径管道的待切割侧置于固定支撑块外侧，利用切割机对大口径管道进行部分切割，防止大口径管道再切割过程中产生偏移，提高切割精准度，然后利用辅助支撑块上抬大口径管道至大口径管道脱离升降支撑件与固定支撑块，再利用旋转辊与第一电机配合旋转夹装块，从而旋转大口径管道，再次利用切割机对大口径管道的其余部分进行切割，当需要进行二次切割时，无需取出大口径管道即可调整其的待切割位置，节省人力物力，降低生产加工成本。

技术领域

本实用新型涉及管道生产结构领域，尤其涉及一种新型大口径管道切割装置。

背景技术

在管道的生产中，需要对大量的废弃的管道进行切割，一般的直径较小管道可以通过手提式的切割机进行切割，这样很便捷，但是对于直径较大的废弃的管道来说，采用手提式的切割来进行切割则比较麻烦。

首先由于管道的直径较大采用手提式切割机会造成切割时间较长，由于手提式切割机的质量较大，工人在切割时长时间切割比较累；一般的采用手提式切割的时候切割齿会与管道紧密贴合，经常出现管道将手提式切割机的切割齿卡住造成切割齿崩断情况。

现有专利CN201620711345.2提供一种大口径管道切割装置，该切割装置包括：切割支架、合金切割片和管道旋转支架；通过固定式管道切割装置对大口径管道进行切割，提高了切割效率，降低了工人切割的劳动强度；通过采用合金切割片，合金切头的宽度大于切割片的宽度，使得在切割的时候切缝的宽度大于切割片的宽度，不易使切割齿卡住造成切割齿崩断的情况。

但是上述专利仍存在以下问题：合金切割片位置固定，当需要切割大长度管道，一次切割后需要取下大长度管道并再次调整位置后进行二次切割，需要浪费大量人力物力，成本较高；支撑座通过滑轮滑动设置在导轨上，而管道仅通过旋转辊设置在支撑座上，这就导致在朝向合金切割片移动及后续切割过程中管道易产生偏移，产生较大切割误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型大口径管道切割装置，解决现有装置在移动及后续切割过程中管道易产生偏移，产生较大切割误差、且成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型大口径管道切割装置，其创新点在于：包括

一大口径管道，所述大口径管道水平设置，且其长度两侧分别为夹装侧与待切割侧；

一支撑组件，包括一切割台、一升降支撑件和一固定支撑件，所述切割台上相邻设有一导轨和所述固定支撑件，所述升降支撑件通过第一承载板与第一滑块滑动设置在所述导轨上，用于支撑所述大口径管道的夹装侧，所述固定支撑件的顶部开设有固定支撑凹槽，用于支撑所述大口径管道的待切割侧；

一夹装组件，包括夹装座和夹装块，所述夹装座竖向固定在所述第一承载板上远离所述固定支撑件的一侧处，且夹装座上设有一竖向设置的滑槽，所述夹装块与第一电机连接，且夹装块水平且朝向大口径管道夹装侧开口设置，所述第一电机通过第二承载板与第二滑块滑动设置在所述滑槽上；

一移动切割组件，包括一切割机和一升降件，所述切割机设置在所述固定支撑件远离升降支撑件的一侧上方，并与所述升降件连接，通过升降件驱动切割机在竖直方向上来回移动。

进一步的，所述升降支撑件包括升降支撑块和第一升降电机，所述第一升降电机设置在所述第一承载板上，所述升降支撑块与所述第一升降电机连接，且升降支撑块的顶部开设有第一弧形凹槽，适用于不同规格的大口径管道的支撑。