[实用新型]一种用于无纺布生产的节能型接收辊

说明书

本实用新型公开了一种用于无纺布生产的节能型接收辊，包括矩形底座，矩形底座上表面一端设有熔喷模组，熔喷模组上端安装有熔喷模头，矩形底座上表面两端安装有立式轴承，立式轴承内圈安装有空心管，空心管中心处安装有接收辊，接收辊与空心管处于密封的状态，接收辊侧表面开有通气孔一，空心管侧表面开有通气孔二，空心管一端安装有旋转密封接头，所述接收辊两端设有气垫限流机构。本实用新型的有益效果是，通过气垫限流机构的作用可以便捷、快速的将无纺布本体范围之外的通气孔堵住，避免人工拿着胶带将通气孔堵住，简化操作的同时提高更换效率，并且不需消耗胶带。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于无纺布生产的节能型接收辊。

背景技术

熔喷无纺布通过熔喷模组可以将熔喷原料提升一定温度之后形成流体并通过熔喷模头喷在接收辊上，负压设备可以使接收辊的空腔内产生负压，迫使外界的气体通过通气孔进入到接收辊的空腔内，通过接收辊周围气体的流动可以使无纺布本体吸附在接收辊上，便于无纺布本体降温成型；为了保证接收辊的实用性，接收辊的长度大于无纺布本体的宽度，便于不同宽度无纺布本体的生产，实际操作时需要人工手动拿着胶带将无纺布本体之外的通气孔堵住，防止负压做无用功，人工操作的方式较为麻烦、效率低，且需要长期消耗胶带。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于无纺布生产的节能型接收辊，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于无纺布生产的节能型接收辊，包括矩形底座，矩形底座上表面一端设有熔喷模组，熔喷模组上端安装有熔喷模头，矩形底座上表面两端安装有立式轴承，立式轴承内圈安装有空心管，空心管中心处安装有接收辊，接收辊与空心管处于密封的状态，接收辊侧表面开有通气孔一，空心管侧表面开有通气孔二，空心管一端安装有旋转密封接头，所述接收辊两端设有气垫限流机构；

进一步的，所述气垫限流机构包括安装在空心管两端的轴承一，轴承一内圈安装有限位块，空心管两侧开有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，轴承一外圈安装有转动筒，转动筒内侧的环形侧表面安装有环形气垫，环形气垫侧表面安装有气嘴，气嘴穿过转动筒；所述转动筒两侧安装有支撑环，支撑环一端安装有轴承二，矩形底座上表面安装有液压杆，液压杆伸缩端与轴承二外圈固定连接。

进一步的，所述旋转密封接头一端安装有输气管，接收辊侧表面设有无纺布本体。

进一步的，所述空心管一端安装有从动轮，矩形底座上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有传动带。

进一步的，所述转动筒中心处安装有轴承支架，轴承支架中心处安装有固定轴承，固定轴承内圈安装有矩形块，矩形块与限位槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过气垫限流机构的作用可以便捷、快速的将无纺布本体范围之外的通气孔堵住，避免人工拿着胶带将通气孔堵住，简化操作的同时提高更换效率，并且不需消耗胶带。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于无纺布生产的节能型接收辊的结构示意图；

图2是气垫限流机构的示意图；

图3是气垫限流机构的局部示意图一；

图4是气垫限流机构的局部示意图二；

图5是熔喷模组的侧视示意图；

图6是主动轮的放大示意图；