[实用新型]用于回收跳汰机溢流的回收系统

说明书

用于回收跳汰机溢流的回收系统，包括：固定筛，对跳汰机溢流脱水，得到筛上物料和筛下煤泥水；双层脱水筛，对筛上物料脱水，得到块精煤产品、末精煤粗产品和下层筛面筛下煤泥水；离心脱水机，对末精煤粗产品脱水，得到末精煤产品和离心液；煤泥水桶，接收筛下煤泥水、下层筛面筛下煤泥水和离心液，得到煤泥水；水力旋流器组，对煤泥水分级，得到第一溢流物料和第一底流物料；TBS干扰床，对第一底流物料分选，得到粗颗粒矸石和粗精煤泥粗产品；第一高频筛对粗精煤泥粗产品脱水，得到末精煤产品和第一筛下煤泥水；第二高频筛，对粗颗粒矸石脱水，得到外排矸石和第二筛下煤泥水。该回收系统能够有效回收跳汰机溢流中的细粒精煤，避免资源浪费。

技术领域

本实用新型属于选煤领域，具体涉及用于回收跳汰机溢流的回收系统。

背景技术

煤炭作为我国最主要的能源，为国家工业发展提供了动力。为满足经济高速发展对能源的需求，煤炭开采量逐年增加，随着采煤机械化程度的提高、煤矿开采深度不断加深，煤炭洗选任务更加艰巨。煤炭高效分选技术是实现煤炭资源清洁高效利用的重要前提。目前仍有许多选煤厂使用跳汰机对原煤进行分选。

现有技术的跳汰机溢流回收工艺有：脱水筛-斗子捞坑回收工艺、斗子捞坑-双层脱水筛回收工艺、脱水筛-捞坑-旋流器回收工艺、双层脱水筛-角锥池回收工艺、脱水筛-电磁振动旋流筛回收工艺和离心筛分器-高频筛回收工艺等。

使用斗子捞坑的回收跳汰机溢流的工艺存在下述问题：一是斗子捞坑是大型设备，占地面积大，增加厂房高度，比其他水力分级设备的投资高，电耗大，增加选煤厂建厂和运行时的经济成本；二是事故处理复杂，斗式提升机一旦出现机尾集煤挤压卡链事故，需通过人工清理方能排除故障,严重时还可能造成斗子机体变形、破裂,甚至损坏电机减速机。处理这种事故花费时间少则几个小时,多则几天,是严重影响选煤厂正常生产的事故之一；三是斗子捞坑对精煤灰分的污染严重；四是斗子捞坑的分级粒度过细，导致沉降过滤效果变差；五是斗子捞坑有时会出现跑粗的情况，增加了浓缩机压耙的风险。

使用角锥池回收跳汰机溢流同样存在下述问题：一是角锥池对入料的浓度和粒度有一定的限制；二是角锥池的溢流自动排出，其底流由阀门控制由人工排放，有时为了防止底流排放管路堵塞，需在其管路侧壁加高压水管或压缩空气管，同时由于阀门由人工控制，分级的粒度难以掌握；三是角锥池占地面积大，对空间要求高。

电磁振动旋流筛和离心筛分器本身处理量较小适用于中小型选煤厂，同时电磁振动旋流筛和离心筛分器的筛蓝是易损件，使用寿命短，需要频繁更换，这无疑会增加选煤厂洗选运行的成本。

综上，跳汰机对细颗粒物料的分选效果较差，且现有技术的跳汰机溢流回收工艺中不包含粗煤泥分选设备，粗煤泥不进行分选而直接掺入进精煤中，势必会增加精煤灰分，影响精煤产品的质量。如果粗煤泥直接掺入进矸石中又造成了资源的浪费。这就需要一种能够有效回收跳汰机溢流的回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回收跳汰机溢流的回收系统，该回收系统能够有效回收跳汰机溢流中的煤泥和精煤，避免资源浪费。

为实现本实用新型的目的，采用以下的技术方案：

一种用于回收跳汰机溢流的回收系统，包括：

固定筛，所述固定筛与跳汰机相连通，用于接收跳汰机溢流，并对其进行脱水筛分，得到筛上物料和筛下煤泥水；

双层脱水筛，所述双层脱水筛包括上层筛面和下层筛面；所述双层脱水筛与所述固定筛相连接，用于接收来自所述固定筛的筛上物料并对其进行脱水筛分，得到作为块精煤产品的上层筛面筛上物料、作为末精煤粗产品的下层筛面筛上物料和下层筛面筛下煤泥水；

离心脱水机，所述离心脱水机与所述双层脱水筛相连接，用于接收来自所述双层脱水筛的末精煤粗产品，并对其进行脱水处理，得到末精煤产品和离心液；