[实用新型]自闭阀壳体与接头的防松连接结构

说明书

本实用新型公开了一种自闭阀壳体与接头的防松连接结构，包括自闭阀壳体和接头，所述第一支撑面上凹陷形成有第一密封圈槽，所述第二支撑面上凹陷形成有正对第一密封圈槽的第二密封圈槽，所述第一密封圈槽或第二密封圈槽中设置有密封圈。采用以上技术方案的自闭阀壳体与接头的防松连接结构，通过设计第一密封圈槽和第二密封圈槽配合密封圈，能够提升密封圈安装的可靠性，从而提升密封圈对自闭阀壳体和接头的密封性能，再利用热熔的方式使密封圈固化在第一密封圈槽和第二密封圈槽中，能够彻底解决自闭阀壳体和接头因松动导致逆转和退牙，而造成密封圈无法密封的问题，进一步提升了整体的连接可靠性和密封性能。

技术领域

本实用新型涉及燃气管道自闭阀技术领域，具体涉及一种自闭阀壳体与接头的防松连接结构。

背景技术

燃气管道自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。随着国家和个人对用气安全重视程度的日渐提高，越来越多的家庭选择在燃气表后管道末端与胶管(或波纹管)的连接处加装自闭阀。

现有的自闭阀壳体与接头通常采用螺纹连接和密封圈配合的方式。但是这种传统的连接方式在长期使用以后，自闭阀壳体与接头常常出现逆转和退牙的情况，导致连接处出现漏气的问题，存在安全隐患。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种自闭阀壳体与接头的防松连接结构。

其技术方案如下：

一种自闭阀壳体与接头的防松连接结构，包括自闭阀壳体和接头，所述接头与自闭阀壳体连接的一端具有环形连接座，该环形连接座的外周面上设置有外螺纹，所述环形连接座远离自闭阀壳体的一端设置有沿径向向外延伸的第一支撑面，所述自闭阀壳体与接头连接的一端端面为与第一支撑面相适应的第二支撑面，该第二支撑面上开设有与环形连接座相适配的连接孔，该连接孔的孔壁上设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，其要点在于：所述第一支撑面上凹陷形成有第一密封圈槽，所述第二支撑面上凹陷形成有正对第一密封圈槽的第二密封圈槽；

所述第一密封圈槽或第二密封圈槽中设置有密封圈，当所述环形连接座完全旋入连接孔时，所述第一支撑面与第二支撑面抵接，且密封圈过盈配合地同时嵌入第一密封圈槽和第二密封圈槽中，再通过热熔的方式使密封圈固化在第一密封圈槽和第二密封圈槽中。

作为优选：所述第一密封圈槽的槽底凸出形成有若干接头挤压齿，所述第二密封圈槽的槽底凸出形成有若干壳体挤压齿，所述第一支撑面与第二支撑面抵接时，各接头挤压齿和各壳体挤压齿均与密封圈过盈配合。

采用以上结构，能够有效提高密封圈与第一密封圈槽和第二密封圈槽的过盈配合效果，从而进一步提升密封圈的密封性能，降低渗漏风险。

作为优选：各所述接头挤压齿为均匀分布在第一密封圈槽槽底的斜齿结构，各壳体挤压齿为均匀分布在第二密封圈槽槽底的斜齿结构，且接头挤压齿和壳体挤压齿的数量相同，所述第一支撑面与第二支撑面抵接时，各接头挤压齿的齿顶面分别与对应壳体挤压齿的齿顶面平行。

采用以上结构，既能够有效提高密封圈与第一密封圈槽和第二密封圈槽的过盈配合效果，提升密封圈的密封性能，降低渗漏风险，又能够有效减小环形连接座旋入连接孔时密封圈对其产生的阻力，从而有效降低装配难度。

作为优选：所述第二密封圈槽的内侧与连接孔接通。

采用以上结构，既便于预安装密封圈，又能够安装L形密封圈，以进一步提升对自闭阀壳体和接头的密封效果。

作为优选：所述接头的外周面上具有沿径向向外凸出的环形限位凸台，该环形限位凸台靠近环形连接座的一侧表面为所述第一支撑面。

采用以上结构，结构强度高，便于持握操作。