[实用新型]一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区及系统

说明书

本实用新型公开了一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区及系统；包括工作区、主隔板和备用区；所述主隔板将工作区和备用区进行均分；工作区和备用区中均设置有水浴式气化器和增压式气化器；水浴式气化器和增压式气化器可拆卸连接在主隔板上；所述水浴式气化器设置在增压式气化器的上部位置，所述水浴式气化器和增压式气化器形成增压组件，所述增压组件对称设置在主隔板的两侧位置；在方案中采用单侧双冷箱的布局，工作区和备用区中间用分隔板隔开，形成两个独立的使用空间。工作区和备用区采用圆形钣金结构，和储罐封头尺寸保持一致，生产制造更加方便，节约材料成本。

技术领域

本实用新型涉及LNG加注技术领域，尤其是一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区及系统。

背景技术

作为环境问题越来越突出的今天，LNG作为一种清洁能源，越来越受到市场的欢迎和人们的青睐，其相关的技术也在不断的发展和更新。现有的LNG供气系统包括充装站、LNG储罐、充装站与LNG储罐之间的液相加注管路和充装气相回气管路、水浴式气化器。为了保证LNG储罐的压力不至于过低，低于供气管路后端进入GVU阀箱处的NG气相压力，一般会额外设置增压式气化器对LNG储罐进行增压，以保证LNG储罐有足够的压力。增压时，增压储罐中的LNG经过增压气化器气化后送至LNG储罐为LNG储罐增压。LNG储罐中的LNG加注给目标对象时，一般会先将LNG通过加注气化器进行气化加热后，使其变成NG后再输送给目标对象。

在现有单燃料LNG供气系统中，供气系统模式有：1、设置有一个LNG储罐、两个冷箱，采用双侧单冷箱，矩形框架冷箱，两个水浴式气化器、两个增压式气化器。2、设置有一个LNG储罐、两个冷箱，采用单侧双冷箱，矩形框架冷箱，两个水浴式气化器、两个增压式气化器。

供气系统模式1采用双侧单冷箱，增加了整个系统的长度，增加了制造难度和制造成本。供气系统模式2采用单侧双冷箱，矩形框架冷箱，同时，增压气化器和水浴式气化器放在橇装底盘上，也增大了整个橇装设备的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述不足之处提供一种新型单侧双冷箱LNG供气系统，该新型供气系统能够实现自增压，采用单侧双冷箱模式，冷箱尺寸采用圆形钣金结构，和储罐封头尺寸保持一致。同时水浴式气化器和增压式气化器设置在冷箱内部的竖向空间，整个管路系统布局更加紧凑，减小橇装设备的体积，解决了现有技术中供气系统占比体积大，对空间利用率不高的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区，包括工作区、主隔板和备用区；所述主隔板将工作区和备用区进行均分；工作区和备用区中均设置有水浴式气化器和增压式气化器；水浴式气化器和增压式气化器可拆卸连接在主隔板上。

基于上述一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区结构，所述水浴式气化器设置在增压式气化器的上部位置，所述水浴式气化器和增压式气化器形成增压组件，所述增压组件对称设置在主隔板的两侧位置。

基于上述一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区结构，所述水浴式气化器和增压式气化器均采用矩形结构。

基于上述一种新型单侧双冷箱LNG供气功能区结构，所述功能区和备用区的正面上均设置有气密门。

本方案提供一种新型单侧双冷箱LNG供气系统，包括LNG储罐系统和功能区；所述功能区设置在LNG储罐系统的一端，功能区与储罐封头尺寸保持一致。

基于上述一种新型单侧双冷箱LNG供气系统结构，所述工作区和备用区均为圆形钣金结构，最终形成的功能区形状、结构以及强度均与LNG储罐系统类似。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在方案中采用单侧双冷箱的布局，工作区和备用区中间用分隔板隔开，形成两个独立的使用空间。工作区和备用区采用圆形钣金结构，和储罐封头尺寸保持一致，生产制造更加方便，节约材料成本。