[实用新型]一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统

说明书

一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、油气冷凝器、不凝气燃烧装置构成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、熔盐通道，所述回转滚筒的一端设置有有机固废进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有熔盐通道，所述熔盐通道一端内表面与回转滚筒连接处设有第二旋转密封，所述熔盐通道另一端内表面与回转滚筒连接处设有第三旋转密封，所述熔盐通道外壳的一端设有熔盐溶液入口，所述熔盐通道外壳的另一端设有熔盐溶液出口。本实用新型物料适应性广，干稀料通用，功率密度大，可以满足大规模有机固废处理的热解要求。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统。

背景技术

有机固废是指工业、农业生产过程中产生的含有有机质的固态、半固体废物，比如石油化工行业的含油污泥、农林业的生物质、城市产生的生活垃圾等等，数量十分巨大，而且污染严重。

目前已有的有机固废处理技术，比较成熟的有填埋法、焚烧法、高温热解法、生物法等等。其中，高温热解法对有机质处理比较彻底，能够回收油资源(有机组分)，无论经济性还是技术性能都比较高，是国内外应用最有前景的技术。现有的高温热解技术，多采用间接加热式回转滚筒，将有机固体废物与加热烟气隔离，处于缺氧甚至绝氧状态，有效防止油气的爆炸。通过燃烧天然气产生高温烟气，经过滚筒外烟道时，高温烟气与滚筒壁进行换热，为滚筒内物料的热解提供热量。烟气与滚筒外壁的换热，是一种典型的气固换热过程，换热系数只有几十W/(m².K)，与滚筒内的换热系数200W/(m².K)左右相比不匹配，是整个传热过程的瓶颈。由于这样的换热效率较低，所以传统的高温热解回转炉的处理量只能做到1～6t/h的规模，再很难做大。倘若要应用到垃圾处理、生物质利用等行业，由于有机固体废物的产量更为巨大，垃圾焚烧炉一般的规模都已经达到了3～25t/h，与热解炉规模相差几倍。

针对目前现状，为了将高温热解技术广泛应用到有机固废处理领域，本实用新型提出了一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，熔盐采用氯化锌，以融化后的液态氯化锌为介质，给回转式热解炉系统提供热源。本实用新型物料适应性广，干稀料通用，功率密度大，可以满足大规模有机固废处理的热解要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、油气冷凝器、不凝气燃烧装置构成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、熔盐通道，所述回转滚筒的一端设置有有机固废进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有熔盐通道，所述熔盐通道一端内表面与回转滚筒连接处设有第二旋转密封，所述熔盐通道另一端内表面与回转滚筒连接处设有第三旋转密封，所述熔盐通道外壳的一端设有熔盐溶液入口，所述熔盐通道外壳的另一端设有熔盐溶液出口，所述熔盐溶液入口通过熔盐入口管道连接电加热熔盐炉，所述熔盐溶液出口通过熔盐出口管道连接熔盐缓存箱，熔盐缓存箱出口通过熔盐缓存箱出口管道连接电加热熔盐炉，所述回转滚筒的进料端设有第一旋转密封，所述回转滚筒的出料端设有第四旋转密封。

进一步的，所述有机固废进料系统包括斗式提升机、料斗、双翻板阀、溜槽，料斗的出口连接双翻板阀，双翻板阀的下部连接溜槽，溜槽的出口连接第一旋转密封。

进一步的，所述出料系统包括出料罐、油气冷凝器、不凝气燃烧装置，出料罐上设置有出料罐进口、渣出口和油气出口，出料罐进口连接第四旋转密封，油气出口通过油气管道连接油气冷凝器的进口，油气冷凝器的出口通过不凝气管道连接不凝气燃烧装置的进口。

进一步的，所述回转滚筒由齿轮传动装置驱动实现转动。

进一步的，所述不凝气管道上设有引风机。