[实用新型]一种废催化剂的蒸发结晶系统

说明书

本实用新型公开了一种废催化剂的蒸发结晶系统，包括原料管和导热油炉，所述原料管的底部通过管道连通有一效蒸发组，所述一效蒸发组余导热油炉相连通，所述一效蒸发组的后侧连通有二效蒸发组，所述二效蒸发组的一侧分别连通有尾液储存池和稠厚器，所述稠厚器的后侧连通有离心机。该废催化剂的蒸发结晶系统，采用多效蒸发组，减少了加热蒸汽的消耗。将加热蒸汽通入一蒸发器，溶液受热而沸腾，在多效蒸发中，可将二次蒸汽当作加热蒸汽，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。使用导热油炉加热产生蒸汽给蒸发器加热，使用成本低，过程中产生的二次蒸汽还能有效的利用，进一步节约成本。

技术领域

本实用新型涉及废催化剂回收技术领域，具体为一种废催化剂的蒸发结晶系统。

背景技术

蒸发结晶技术多应用于煤化工行业的高含盐废水处理，比如在酸洗刚才的酸洗液中，使用浓缩结晶法对其中的硫酸亚铁以及废酸进行回收等。煤化工的高含盐废水主要来自于生产过程中的煤气洗涤废水、化学水站排水以及循环水系统排水等，还有生化处理之后的有机废水。

在环保企业中，我公司率先应用这一技术，该技术的核心在蒸发，目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。在工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可以采用多效蒸发。它比普通蒸发器更能回收余热，进行再次利用。多效蒸发是将几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发气的热源，以提高热能利用效率，多效蒸发的优点是进水预处理简单,能够将废水中不挥发性质的溶剂以及溶质分离掉，不会残留大量的浓缩液，热解之后便于处理。应用较灵活，既可以单独使用，也可以与其他方法联合使用，系统操作安全可靠。由于各效的压力和温度由前到后依次降低，为达到蒸汽效率需要依次增加换热面积，这会显著增加装置投资，因此并非效数越多越好，效数的多少要综合考虑热量利用和设备的投资情况。

传统蒸发结晶基本上采用的是列管式强制循环的蒸发系统，此类蒸发器电耗较大、热传递效率低、体积庞大、造价较高、运行成本高，严重制约其在生产过程中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废催化剂的蒸发结晶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废催化剂的蒸发结晶系统，包括原料管和导热油炉，所述原料管的底部通过管道连通有一效蒸发组，所述一效蒸发组余导热油炉相连通，所述一效蒸发组的后侧连通有二效蒸发组，所述二效蒸发组的一侧分别连通有尾液储存池和稠厚器，所述稠厚器的后侧连通有离心机。

优选的，所述一效蒸发组包括一效蒸发室、一效分离室、一效强制循环泵。

优选的，所述二效蒸发组包括二效蒸发室、二效分离室、二效强制循环泵。

优选的，所述一效蒸发组和二效蒸发组底部均通过管道连通有冷凝水回收罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该废催化剂的蒸发结晶系统，采用多效蒸发组，减少了加热蒸汽的消耗。它比普通蒸发器更能回收余热，进行再次利用，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。采用相应的效数蒸发器，将大量的水份蒸发出来，获得浓度较高的粘液。将加热蒸汽通入一蒸发器，溶液受热而沸腾，在多效蒸发中，可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入二效蒸发组中，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。使用导热油炉加热产生蒸汽给蒸发器加热，使用成本低，过程中产生的二次蒸汽还能有效的利用，进一步节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。