[实用新型]一种磨钨钢专用树脂碟形砂轮

说明书

本实用新型公开了一种磨钨钢专用树脂碟形砂轮，包括碟形砂轮基体，碟形砂轮基体的底部中心位置开设有一安装轴孔，碟形砂轮基体的轮边外侧面的上边缘设置有一环形碟边，环形碟边外边缘设有若干呈环形阵列分布的缺口且环形碟边上由内至外依次设有树脂层和磨料层，树脂层上设有伸入到缺口内的凸台。该方案中通过在碟形的砂轮基体上设置树脂层提供缓冲，可降低自身应力，避免磨料层因应力过大而破损，提高了磨料层的使用寿命；另外，通过设置自进风式的散热孔为磨料散热，可大幅降低磨料的工作温度。

技术领域

本实用新型涉及砂轮，尤其涉及一种磨钨钢专用树脂碟形砂轮。

背景技术

目前，市场上的碟形砂轮通常包括碟形砂轮基体和设置于其上的环形的磨料层，在对硬度较高的工件进行打磨的时候由于打磨时间较长，该种结构存在两个问题：1.长时间打磨会产生大量的热量，该种结构散热能力较差；2.该种结构的碟形砂轮基体与磨料层硬接触，在使用时磨料层受到的自身应力过大，会加快磨料层的破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种磨钨钢专用树脂碟形砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨钨钢专用树脂碟形砂轮，包括碟形砂轮基体，碟形砂轮基体的底部中心位置开设有一安装轴孔，碟形砂轮基体的轮边外侧面的上边缘设置有一环形碟边，环形碟边外边缘设有若干呈环形阵列分布的缺口且环形碟边上由内至外依次设有树脂层和磨料层，树脂层上设有伸入到缺口内的凸台。该方案中通过在碟形的砂轮基体上设置树脂层提供缓冲，可降低自身应力，避免磨料层因应力过大而破损，提高了磨料层的使用寿命。

作为优选，树脂层上设有若干贯穿的散热孔，各散热孔与其各自孔口到砂轮中心的连线呈25°夹角。在旋转时，该角度的散热孔会自动进风进行散热。

作为优选，树脂层将环形碟边上表面整个圆环区域覆盖，磨料层将树脂层外侧部分圆环区域覆盖。由于打磨的受力部位在外围一圈，因此只需在外围设置磨料层即可。

作为优选，缺口由环形叠边的外边缘延伸到磨料层的内边缘处。可以起到定位和加强连接后的强度。

作为优选，磨料层与树脂层之间、树脂层与环形碟边之间均设有用于连接的胶水层。

作为优选，砂轮基体为合金制成的砂轮基体。通过合金制成砂轮基体避免其被锈蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过经纱和纬纱编织成网布本体，其在纬纱的延伸方向上通过在弹力纱加捻玻璃纤维纱形成复合纱以增强韧性，而在经纱的延伸方向上通过缠绕的玻璃纤维纱线为纬纱提供可位移的结构增强其韧性，在砂轮在使用时，玻纤网布韧性的提高可有效的减缓砂轮片的损坏速度，增长砂轮片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为树脂层的剖视图。

图中：1—砂轮基体、11—环形碟边、111—缺口、2—安装轴孔、3—树脂层、31—散热孔、4—磨料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种磨钨钢专用树脂碟形砂轮，包括碟形砂轮基体1，碟形砂轮基体1的底部中心位置开设有一安装轴孔2，碟形砂轮基体1的轮边外侧面的上边缘设置有一环形碟边11，环形碟边11外边缘设有若干呈环形阵列分布的缺口111且环形碟边11上由内至外依次设有树脂层3和磨料层4，树脂层3上设有伸入到缺口111内的凸台。该方案中通过在碟形的砂轮基体1上设置树脂层3提供缓冲，可降低自身应力，避免磨料层4因应力过大而破损，提高了磨料层4的使用寿命。