[实用新型]一种集装箱外侧板冲压模具

说明书

本实用新型公开一种集装箱外侧板冲压模具，包括上模板和连接柱，所述上模板的顶端在位于中间位置处设置有连接柱，所述连接柱一体成型于上模板处，所述上模板的表面在靠近拐角位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于上模板处，所述上模板的表面在位于均匀位置处设置有气孔，所述气孔一体成型于上模板处，螺纹管的边缘经过钝化打磨处理，螺纹管的表面经过防腐蚀处理，可大幅度提高使用期限，对接管的直径尺寸大于螺纹管，对接管的内部边缘设置有螺纹，连接管与下模板为连通设置，往内部注入冷却水可对模具惊醒降温，提高五金工件降温效率，现有的设备通过自然冷却，时间长耽误产品的生产，通过该设置可进一步优化模具。

技术领域

本实用新型属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种集装箱外侧板冲压模具。

背景技术

冲压模具在进行加工五金时，通过上模板进行冲裁形成规定形状的工件，在使用时发现，模具温度高，冷却时间长，进而导致加工效率低的问题。

现有的模具技术存在以下问题：冲压模具在进行加工五金时，通过上模板进行冲裁形成规定形状的工件，在使用时发现，模具温度高，冷却时间长，进而导致加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱外侧板冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具在进行加工五金时，通过上模板进行冲裁形成规定形状的工件，在使用时发现，模具温度高，冷却时间长，进而导致加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集装箱外侧板冲压模具，包括上模板和连接柱，所述上模板的顶端在位于中间位置处设置有连接柱，所述连接柱一体成型于上模板处，所述上模板的表面在靠近拐角位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于上模板处，所述上模板的表面在位于均匀位置处设置有气孔，所述气孔一体成型于上模板处，所述上模板的底端在靠近拐角位置处设置有缓冲块，所述缓冲块通过螺纹连接于上模板处，所述缓冲块的内侧位置处设置有对接柱二，所述对接柱二通过螺纹连接于上模板处，所述上模板的底端在位于中间位置处设置有上模具刀片，所述上模具刀片一体成型于上模板处，所述上模具刀片的底侧位置处设置有下模具槽，所述下模具槽的底端位置处设置有下模板，所述下模板的顶端在靠近拐角位置处设置有缓冲柱，所述缓冲柱通过螺纹连接于下模板处，所述缓冲柱的环形表面位置处设置有弹簧，所述弹簧竖向套接至缓冲柱处，所述缓冲柱的内侧位置处设置有对接柱一，所述对接柱一通过螺纹连接至下模板处，所述下模板的左右两端和前端位置处设置有连接管，所述连接管通过螺纹连接至下模板处，所述连接管包括螺纹管、对接管，所述下模板的左右两端和前端位置处设置有螺纹管，所述螺纹管的一端位置处设置有对接管，所述对接管一体成型于螺纹管处。

优选的，所述下模板与上模板的尺寸相同，所述下模板与上模板之间呈横向平行设置，所述上模板完全覆盖于下模板处。

优选的，所述弹簧可在外力作用下发生弹性形变，所述弹簧共设置有四个，所述弹簧之间呈竖向平行设置，所述弹簧的界面为圆形结构设置。

优选的，所述缓冲柱的直径尺寸小于弹簧的直径尺寸，所述缓冲柱与下模板的连接处呈九十度直角设置，所述缓冲柱之间呈竖向平行设置，所述缓冲柱共设置有四个。

优选的，所述对接柱一和对接柱二的直径尺寸一致，所述对接柱一和对接柱二的数量均为四个且一一对应，所述对接柱一的长度小于对接柱二的长度，所述对接柱一之间呈竖向平行设置，所述对接柱二之间呈竖向平行设置。

优选的，所述连接柱为空心圆柱结构设置，所述连接柱与上模板的连接处呈九十度直角设置，所述连接柱的内部设置有螺纹。

优选的，所述连接管共设置有三个，所述连接管的大小、尺寸规格呈一致设置，所述连接管与下模板的连接处呈九十度直角设置，所述连接管经过耐高温处理。