[实用新型]一种新型激光标签打标机进纸机构

说明书

本实用新型公开了一种新型激光标签打标机进纸机构，包括安装板A，所述安装板A一端的底部设有导轨，所述导轨外部滑动连接有涨紧轮，所述安装板A顶部的一侧设有纸卷驱动电机，所述纸卷驱动电机的输出端设有纸卷安装盘，所述纸卷安装盘一端一侧的顶部设有固定滚轮C，所述纸卷安装盘一端一侧的中间设有固定滚轮B，所述纸卷安装盘一端远离固定滚轮C一侧的顶部设有固定滚轮A；本实用新型通过拖拽模组、拖拽电机和拖拽夹爪的配合下，拉动纸带前进过程中的动力为拖拽力，使得纸带没有翘曲的动力，解决卡纸的问题，通过真空吸力板和吹气块的配合下，方便对纸张进行展平，从而简化标签纸卷的安装流程。

技术领域

本实用新型涉及激光标签打标机技术领域，具体为一种新型激光标签打标机进纸机构。

背景技术

激光纸标签最早广泛运用于汽车行业，作为汽车整车标签、动力总成标签、零部件标签、防盗用特种标签使用，这种标签粘贴完成后无法完整揭下，可有效保证标签的唯一性，防止非法替换零部件，已经出台相应国家法规以及执行标准，以规范此类标签的制作和使用。

随着生产自动化、物流自动化的发展，生产和物流过程信息的追溯成为必要，一物一码的推广使得二维码标签成为每件产品的标配，激光纸标签以其高度柔性，高清晰度，制作简单高效，成为二维码标签的首选方案。

现有的进纸机构缺点如下：

1、由于标签纸的前进动力来自于胶辊，而胶辊在打标单元和切纸单元上游，靠胶辊和纸带的摩擦推动标签纸带往前运动，在输送过程中需要依靠标签纸本身的强度来保证其前进的姿态；如果标签纸较软或者输送距离过长，标签纸会因为强度不足而翘曲，造成卡纸；长期使用中，打标单元和切纸单元上的导向机构也会因灰尘堆积而增大摩擦力，进而恶化卡纸现象；

2、切纸单元采用的圆盘刀形式，调整难度大，且更换圆盘刀时需要重新调整；

3、更换标签纸卷时，需要将标签纸带的端头分别穿过输送单元的胶辊狭缝、打标单元的导向条、切刀单元的切刀狭缝，难度大，耗时长；

4、零部件数量较多，加工和装配复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光标签打标机进纸机构，以解决上述背景技术中提出现有进纸机构长期使用中，打标单元和切纸单元上的导向机构也会因灰尘堆积而增大摩擦力，进而恶化卡纸现象、更换圆盘刀时重新调整难度大、更换标签纸卷难度大、耗时、零部件数量较多，加工和装配复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光标签打标机进纸机构，包括安装板A，所述安装板A一端的底部设有导轨，所述导轨外部滑动连接有涨紧轮，所述安装板A顶部的一侧设有纸卷驱动电机，所述纸卷驱动电机的输出端设有纸卷安装盘，所述纸卷安装盘一端一侧的顶部设有固定滚轮C，所述纸卷安装盘一端一侧的中间设有固定滚轮B，所述纸卷安装盘一端远离固定滚轮C一侧的顶部设有固定滚轮A，所述安装板A的一侧设有安装板B，所述安装板B一端底部的一侧设有拖拽模组，所述拖拽模组顶部的一侧设有拖拽夹爪，所述拖拽模组的一侧设有拖拽电机，所述安装板B一端的中间设有气动剪刀，所述气动剪刀的一侧设有吹气块，所述吹气块的内部设有真空吸力板，所述安装板B的一侧设有退料夹爪。

优选的，所述退料夹爪由气爪和导向气缸组成。

优选的，所述纸卷驱动电机的外侧设有安装架，且安装架与安装板A相连。

优选的，所述拖拽模组的底部滑动连接有滑台，且滑台与安装板B相连。

优选的，所述固定滚轮A、固定滚轮B和固定滚轮C的外侧皆设有套筒，且套筒与安装板A相连。

优选的，所述安装板B的一端设有通槽，所述气动剪刀和吹气块皆位于通槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型激光标签打标机进纸机构；