[实用新型]一种逆变磁芯加磁炉

说明书

一种逆变磁芯加磁炉，包括机架，在机架上安装有带驱动的外传输辊，在外传输辊端部安装有两段式加磁炉，所述的两段式加磁炉分为第一节和第二节，第一节加磁炉的进口上安装有插板阀A、两节之间安装有插板阀B、第二节的出口上安装有插板阀C，在两节加磁炉中均安装有带驱动的内传输辊，在第一节加磁炉上相对安装有S极磁板A、N极磁板A以及加热板，在第二节加磁炉上相对安装有S极磁板B、N极磁板B，在连接夹磁炉上均连接有氮气供应管路，所述的外传输辊、内传输辊均连接至控制器控制。本加磁炉应用到逆变磁芯中效果良好。

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产中的加磁炉，特别涉及逆变磁芯加磁炉，属于磁芯生产设备技术领域。

背景技术

非晶逆变磁芯是近几年需求高速发展的基础电子器件，在逆变磁芯的生产中，退火是一道重要的工序，高质量的逆变磁芯是通过在加磁炉中良好的加磁退火得到的，退火中要求各磁芯的加热温度均匀，退火过程中的氛围一致性好，中国专利申请号2017213180213即是加磁退货的一种工装，目前逆变磁芯也是在这种工装上放入加磁炉中处理的，在逆变磁芯处理时发现，目前的加磁炉在逆变磁芯的处理上并不太匹配，主要表现在：逆变磁芯比较大，一次装载量较少，而加磁退火需要在一定温度下进行，放入磁芯时加磁炉是不加热的，放入后需要经过升温、保温，保温到设定时间后关闭加热降温、冷却才能完成，这导致逆变磁芯退火时生产效率较低，而且耗能高，而逆变磁芯需求批量一般较大，因此目前的逆变磁芯生产中需要提高效率、降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的逆变磁芯生产中存在的上述问题，提供一种逆变磁芯加磁炉。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种逆变磁芯加磁炉，包括机架，在机架上安装有带驱动的外传输辊，在外传输辊端部安装有两段式加磁炉，所述的两段式加磁炉分为第一节和第二节，第一节加磁炉的进口上安装有插板阀A、两节之间安装有插板阀B、第二节的出口上安装有插板阀C ，在两节加磁炉中均安装有带驱动的内传输辊，在第一节加磁炉上相对安装有S极磁板A、N极磁板A以及加热板，在第二节加磁炉上相对安装有S极磁板B、N极磁板B，在连接夹磁炉上均连接有氮气供应管路，所述的外传输辊、内传输辊均连接至控制器控制。

进一步的；第一节和第二节之间具有保温隔断层，插板阀B安装在保温隔断层上。

进一步的；所述的氮气供应管路安装在保温隔断层上，在保温隔断层上安装有两根气管，每根气管对应一节加磁炉。

进一步的；所述的各插板阀均为自控阀，各插板阀连接至控制器控制。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本加磁炉采用两段式，第一节加热加磁，第二节不加热加磁，两节可以同时进行，有效的提高了生产效率，再则相对于传统的加磁炉，省去了升温阶段，可以有效的降低能耗，缩短加磁时间，进一步提高效率，应用到逆变磁芯中效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是第一节进口处的示意图。

图3是第二节进口处的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：外传输辊；2：第一节；3：第二节；4：插板阀A；5：插板阀B；6：插板阀C；7：气管；8：S极磁板A；9：N极磁板A；10：加热板；11：内传输辊；12：保温隔断层。