[实用新型]一种无残留斗提机尾部

说明书

本实用新型公开了一种无残留斗提机尾部，包括支撑架，所述支撑架的底部固定有尾部主体，且所述尾部主体一侧的内壁上滑动安装有矩形框，且所述密封带的外周面安装有密封带，所述密封带的外表面与尾部主体的内壁相互接触，所述矩形框一侧的内壁上固定有弧形板，所述矩形框顶端的两侧皆联结板，且所述联结板的顶端固定有轴承，所述轴承为滚子轴承或者球形轴承，所述轴承的内部转动安装有尾部辊轴，且所述尾部辊轴的外周面固定有尾部滚筒。本实用新型不仅避免斗提机底部出现物料积存、变质的现象，还提高斗提机尾部的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种无残留斗提机尾部。

背景技术

斗式提机是一种普遍运用于散料连续提升的输送机械，被广泛的应用于矿山、煤炭、粮食等行业，一般由链条或胶带牵引，通过安装在链条和胶带上的料斗装载物料从低位运行至高位卸料。由于链条或胶带在运行过程都会有延伸现象，所以斗提机的尾部设计有滑动张紧结构。

现今市场上的此类斗提机尾部种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类斗提机尾部的下部空间，必须留有足够的张紧行程空间，这部分空间料斗不能完全接触到，尤其是斗提只能挖取包络线以内的物料，而斗提机的基座为矩形，造成一部分物料长期积存。物料长期积存会造成板结、变质的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无残留斗提机尾部，以解决上述背景技术中提出斗提机尾部易堆积物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无残留斗提机尾部，包括支撑架，所述支撑架的底部固定有尾部主体，且所述尾部主体一侧的内壁上滑动安装有矩形框，且所述矩形框的外周面安装有密封带，所述密封带的外表面与尾部主体的内壁相互接触，所述矩形框一侧的内壁上固定有弧形板，所述矩形框顶端的两侧皆联结板，且所述联结板的顶端固定有轴承，所述轴承为滚子轴承或者球形轴承，所述轴承的内部转动安装有尾部辊轴，且所述尾部辊轴的外周面固定有尾部滚筒，所述尾部滚筒的外周面缠绕有胶带，且所述胶带的外壁上安装有等间距的斗提主体，所述矩形框底部的两侧皆设置有导向结构。

优选的，所述支撑架的外壁上开设有缺口，且所述支撑架采用合金钢材质。

优选的，所述尾部主体一侧的外壁上安装有进料口,进料口的一端延伸至尾部主体的内部。

优选的，所述导向结构的内部包括直角座，且所述直角座固定于所述矩形框的底端，所述直角座共设置有四组，四组所述直角座关于矩形框的中心点呈对称结构。

优选的，所述直角座一侧的外壁上固定有滑块，且所述滑块一侧的尾部主体内壁上固定有导向轨道，所述滑块与导向轨道滑动连接，所述直角座顶部的一侧安装有定位螺栓，定位螺栓的顶端延伸至矩形框的内部。

优选的，所述导向轨道设置有四组，且四组所述导向轨道关于尾部主体的中心点呈对称结构。

优选的，所述弧形板采用不锈钢材质制得。

优选的，所述联结板设置有两组，且两组所述联结板关于尾部辊轴的中心线呈对对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无残留斗提机尾部不仅避免斗提机底部出现物料积存、变质的现象，还提高斗提机尾部的工作稳定性；

(1)通过设置有弧形板和斗提主体等相互配合的结构，通过进料口将尾部主体中投入物料，斗提主体将弧形板上方的物料提起，并将该部分物料输送至一定高度，当胶带延长尾部辊轴张紧下滑时，矩形框同步下滑，始终保持弧形板与斗提主体之间的固定间隙，尽量将底部残留物料排空，从而避免支撑架底部出现物料积存、板结以及变质的现象；

(2)通过设置有矩形框和支撑架等相互配合的结构，通过矩形框与支撑架内腔结构面设置密封带，消除矩形框与支撑架内腔的缝隙，防止物料漏出，避免斗提主体滑动卡死的现象；