[实用新型]一种便于填增的立式机铸造机

说明书

本实用新型公开了一种便于填增的立式机铸造机，包括主框架、液压伸缩杆、动模板、定模板和支撑柱，所述主框架的内部中间位置上下平行设置有动模板和定模板，且动模板位于定模板的上方，并且动模板顶端外表面两侧边缘处对称纵向设置有液压伸缩杆，同时液压伸缩杆的输出端嵌入式安装在动模板的顶端内部，并且液压伸缩杆的另一端固定安装在主框架的顶端内部。该便于填增的立式机铸造机，设置有油缸孔和油缸本体，通过油缸本体和油缸孔的设置，使得油缸本体可以通过定模板内部中间位置的油缸孔直接追加挤压销本体，使得挤压销直接对产品肉厚位置进行挤压，从而通过挤压销本体大大提高产品定模肉厚部位良率。

技术领域

本实用新型涉及立式机铸造技术领域，具体为一种便于填增的立式机铸造机。

背景技术

近年来基于产品轻量化、高集成和高性能的要求，零件的结构和形状愈来愈复杂，质量要求愈来愈高，如一些汽车用的铝合金部件，为了减少焊接工序和避免焊接后的部件刚性差、易变形的问题，新的设计方案常常将以前的若干个零件集成为一个零件后要求直接成形，因此就出现了大量壁厚差别非常大、性能要求高、结构复杂的产品零件，这给零件的成形制造，尤其是给零件的铸造成形带来了极大的挑战。

现有的挤压工艺卧式机或者立式机铸造过程中，产品需要达到高性能要求，产品设计过程中由于定模模具厚度较薄无法在模具内部增加油缸、挤压销，产品生产出来后通过性能检测及X光检测都无法满足要求，严重影响产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于填增的立式机铸造机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压工艺卧式机或者立式机铸造过程中，产品需要达到高性能要求，产品设计过程中由于定模模具厚度较薄无法在模具内部增加油缸、挤压销，产品生产出来后通过性能检测及X光检测都无法满足要求，严重影响产品良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于填增的立式机铸造机，包括主框架、液压伸缩杆、动模板、定模板和支撑柱，所述主框架的内部中间位置上下平行设置有动模板和定模板，且动模板位于定模板的上方，并且动模板顶端外表面两侧边缘处对称纵向设置有液压伸缩杆，同时液压伸缩杆的输出端嵌入式安装在动模板的顶端内部，并且液压伸缩杆的另一端固定安装在主框架的顶端内部。

优选的，所述定模板整体设置为矩形状，且定模板的底端外表面拐角处均纵向设置有支撑柱，并且支撑柱的底端设置有固定底座，同时支撑柱的一端均嵌入式安装在固定底座的顶端内部，并且固定底座的底端外表面与主框架的底端内壁相贴合；

采用上述技术方案使得定模板整体的稳定性更高。

优选的，所述定模板的内部中间位置贯穿导通开设有油缸孔，且油缸孔设置为圆柱状，所述定模板的底端外表面中间位置设置有油缸本体，且油缸本体的输出端朝向定模板的顶端一侧；

采用上述技术方案使得油缸本体可以通过油缸孔直接追加挤压销本体，对产品肉厚位置进行挤压。

优选的，所述油缸本体靠近顶端外表面的边缘处均横向连接设置有限位块，且限位块的内部贯穿导通设置有限位孔，并且定模板的底端外表面内部嵌入式设置有与限位块内部限位孔相对应的固定孔；

采用上述技术方案使得油缸本体便于拆卸和安装。

优选的，所述油缸本体的顶端外表面与定模板的底端外表面贴合，且油缸本体底端外表面边缘处限位块与固定孔之间通过固定螺栓连接；

采用上述技术方案使得油缸本体与定模板之间能够紧密贴合稳定性更高，使得整体更加牢固。

优选的，所述油缸本体的输出端顶端连接设置有挤压销固定套，且挤压销固定套的内部贴合连接设置有挤压销本体，并且挤压销本体的一端位于定模板的顶端，同时挤压销本体的外表面贴合套设有挤压销套；

采用上述技术方案使得挤压销本体与油缸本体之间通过挤压销固定套的设置运行更加稳定。