[实用新型]一种汽车座椅生产用连续性检测装置

说明书

本实用新型涉及一种汽车座椅生产用连续性检测装置，属于车辆座椅检测技术领域，包括滚筒输送线，滚筒输送线设置有检测组件和推料组件，检测组件包括固定座、第一红外测距仪、第二红外测距仪和夹紧气缸，固定座两端分别固定连接于滚筒输送线支架的两侧壁上，夹紧气缸固定连接于固定座的上端面，夹紧气缸的活塞杆固定连接有夹板，固定座开设有供夹板滑移的凹槽，第一红外测距仪固定连接于固定座远离推料组件的侧壁上，第二红外测距仪固定连接于固定座远离夹板的侧壁上。检测组件对汽车座椅的尺寸进行检测，当检测不合格的尺寸时，推料组件将不合格汽车座椅剔除，实现汽车的自动化检测，减轻了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及车辆座椅检测技术领域，尤其是涉及一种汽车座椅生产用连续性检测装置。

背景技术

在现代社会中，汽车越来越多的出现在人们的日常生活中，日常出行以及长途旅行都需要用到汽车，而随着人们生活质量的提高，人们对于座椅的要求也越来越高，车辆座椅随着价格、制作精细程度不同导致材质和舒适度的不同，车辆座椅根据形状尺寸、乘坐人数等分为很多种类，从而在生产车辆座椅时需要根据所需的座椅尺寸对座椅进行检验，因此在车辆座椅加工生产的过程中就需要检测装置辅助车辆座椅检验，但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有的工作人员在对车辆座椅外观尺寸检验时，需要人工采用传统的检验方式或检测装置对车辆座椅尺寸进行测量检验工作强度大，工作效率低。针对现有技术中存在问题，我们提出一种汽车座椅生产用连续性检测装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种汽车座椅生产用连续性检测装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车座椅生产用连续性检测装置，包括滚筒输送线，所述滚筒输送线沿其输送方向依次设置有检测组件和推料组件，所述检测组件包括固定座、第一红外测距仪、第二红外测距仪和夹紧气缸，所述固定座呈U型，所述固定座两端分别固定连接于滚筒输送线支架的两侧壁上，所述夹紧气缸固定连接于固定座的上端面，所述夹紧气缸活塞杆的轴线垂直于滚筒输送线的输送方向，所述夹紧气缸的活塞杆固定连接有夹板，所述夹板下端面与固定座的下端面平齐，所述固定座开设有供夹板滑移的凹槽，所述第一红外测距仪固定连接于固定座远离推料组件的侧壁上，所述第二红外测距仪固定连接于固定座远离夹板的侧壁上，所述第一红外测距仪、第二红外测距仪、夹紧气缸和推料组件电连接有控制单元。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括推动气缸和推板，所述推动气缸固定连接有滚筒输送线支架其中一侧壁上，所述推动气缸活塞杆轴线垂直于滚筒输送线的输送方向，所述推板固定连接于推动气缸的活塞杆上，所述推动气缸与控制单元电连接。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒输送线支架的两侧壁上转动连接有导向辊，所述导向辊沿滚筒输送线的输送方向等间距设置。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊的外侧壁上套设有海绵垫。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一红外测距仪以滚筒输送线的输送水平面为基准零点，第二红外测距仪以夹板侧壁为基准零点，对汽车座椅的尺寸进行检测时，第一红外测距仪首先检测到汽车座椅，对汽车座椅的高度进行检测，并将检测结果反馈至控制单元，当第一红外测距仪无信号时，控制单元控制夹紧气缸对汽车座椅进行夹紧，控制单元控制第二红外测距对夹板的位置进行检测，从而测定汽车座椅的宽度，并将检测结果反馈至控制单元，控制单元根据滚筒输送线的输送速度和第一红外测距仪信号反馈的持续时间，计算得出汽车座椅的长度。从而实现汽车的自动化检测，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例整体结构的主视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。