[实用新型]大功率发光二极管无导柱封胶成型装置

说明书

本实用新型公开了大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，涉及二极管技术领域，包括封胶模具、U型定位架和二极管支架，U型定位架固定安装在封胶模具的下侧，U型定位架的前后两侧均固定安装有气缸，封胶模具的上方设置有第一压板和第二压板，两个气缸的伸缩杆一一对应带动第一压板和第二压板，第一压板的后侧成型有若干个第一半圆槽，第二压板的前侧成型有若干个第二半圆槽，第一压板的上侧成型有定位边，定位边的后侧成型有若干个定位杆，二极管支架包括料带和若干个二极管管极，二极管管极成型在料带的下侧，二极管管极一一对应间隙配合设置在第一半圆槽和第二半圆槽之间，料带上成型有若干个定位孔，定位杆一一对应间隙配合安装在定位孔内。

技术领域

本实用新型涉及二极管技术领域，尤其是涉及大功率发光二极管无导柱封胶成型装置。

背景技术

现有发光二极管生产制造过程中，需要在二极管支架上进行封胶，封胶过后需要进行剪料带，在封胶途中，需要保证二极管支架在封胶胶囊的中部，目前一般采用导柱配合导套的方式让二极管支架进行升降，从而保证封胶的定位，但是，导柱导套的占用空间大，小尺寸的导柱容易变形损坏，批量生产时，二极管支架需要反复拆卸更换，由于二极管支架的拆卸很不方便，导致封胶效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

大功率发光二极管无导柱封胶成型装置，包括封胶模具、U型定位架和二极管支架，U型定位架固定安装在封胶模具的下侧，U型定位架的前后两侧均固定安装有气缸，封胶模具的上方设置有第一压板和第二压板，两个气缸的伸缩杆一一对应带动第一压板和第二压板，第一压板的后侧成型有若干个第一半圆槽，第二压板的前侧成型有若干个第二半圆槽，第二半圆槽一一对应设置在第一半圆槽的后方，第一压板的上侧成型有定位边，定位边的后侧成型有若干个定位杆，二极管支架包括料带和若干个二极管管极，若干个二极管管极成型在料带的下侧，二极管管极一一对应间隙配合设置在第一半圆槽和第二半圆槽之间，料带上成型有若干个定位孔，定位杆一一对应间隙配合安装在定位孔内。

作为本实用新型进一步的方案：封胶模具的上侧成型有若干个封胶胶囊，第一压板和第二压板的下侧均成型有避空槽，封胶胶囊间隙配合设置在两个避空槽之间。

作为本实用新型进一步的方案：第二压板内成型有主流道，主流道上设置有若干个分流道，分流道的下端通出第二压板设置，分流道一一对应设置在封胶胶囊的上方。

作为本实用新型进一步的方案：第二压板的后侧成型有注胶口，注胶口通入主流道设置。

作为本实用新型进一步的方案：定位边上端的后侧成型有凸台，若干个定位杆均成型在凸台上，凸台的后侧表面和第一压板的后侧表面相互平齐设置。

作为本实用新型进一步的方案：U型定位架前后两侧的气缸均设置有两个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：封胶前，将料带安装到定位边的后侧，定位杆一一对应插入到定位孔内完成二极管支架的定位，让二极管管极能够逐个插入到风机模具内，封胶时，气缸带动第一压板和第二压板相互挤压，使得二极管管极能够一一对应配合到第一半圆槽和第二半圆槽之间，使得二极管管极的安装定位更加准确，封胶结束后，气缸带动第一压板和第二压板分离，待定位杆脱出定位孔时，便能够从封胶模具中取出发光二极管，最后剪下料带实现若干个发光二极管之间的分离，便于批量生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。