[实用新型]一种脱脂循环装置

说明书

本申请涉及一种脱脂循环装置，其包括用于存放脱脂溶液的脱脂桶，其特征在于：还包括用于蒸馏提纯脱脂溶液的蒸馏组件和用于冷凝脱脂溶液的水冷组件，所述脱脂桶与所述蒸馏组件连接，所述蒸馏组件与所述水冷组件连接，所述水冷组件与所述脱脂桶连接。本申请具有减少资源浪费的效果。

技术领域

本申请涉及金属注塑件的领域，尤其是涉及一种脱脂循环装置。

背景技术

金属注射成形是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化，成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程称为脱脂。

在脱脂时，将成型坯浸泡在脱脂溶液中进行脱脂，在浸泡的过程中成型坯的过程中，成型坯中的粘结剂将溶解在脱脂溶液中，从而脱脂溶液的浓度降低，脱脂溶液浓度降低影响脱脂质量，从而需要频繁的对脱脂溶液进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为频繁更换脱脂溶液浪费资源。

实用新型内容

为了减少资源浪费，本申请提供一种脱脂循环装置。

本申请提供的一种脱脂循环装置采用如下的技术方案：

一种脱脂循环装置，包括用于存放脱脂溶液的脱脂桶，其特征在于：还包括用于蒸馏提纯脱脂溶液的蒸馏组件和用于冷凝脱脂溶液的水冷组件，所述脱脂桶与所述蒸馏组件连接，所述蒸馏组件与所述水冷组件连接，所述水冷组件与所述脱脂桶连接。

通过采用上述技术方案，金属注塑件中的粘结剂会溶于脱脂溶液内，脱脂溶液在使用的过程中浓度会逐渐降低，影响脱脂效果，因此需要对脱脂溶液定期进行更换，浪费资源，对使用过的脱脂溶液进行提纯进行循环使用，从而提高脱脂溶液的利用率，减小资源浪费。

可选的，所述蒸馏组件包括蒸馏桶和套设于蒸馏桶外部的加热桶，所述加热桶内部设置有用于支撑所述蒸馏桶的连接杆，所述蒸馏桶内开设有用于蒸馏脱脂溶液的第一空腔，所述蒸馏桶与所述加热桶之间形成用于存放热水的第二空腔，所述蒸馏桶上设置有第一空腔连通的进液管，所述蒸馏桶上还设置有与第一空腔连通的出气管。

通过采用上述技术方案，使用蒸馏桶对脱脂溶液进行蒸馏提纯时，需要对蒸馏桶进行加热，蒸馏桶与加热桶的四周间均存在用于存放热水的空间，即第二空腔，使蒸馏桶能够均匀受热，蒸馏产生的蒸馏气体通过出气管排出蒸馏桶，便于对排出的气体进行收集利用，提高了使用的便利性。

可选的，所述加热桶内设置有加热管。

通过采用上述技术方案，加热管对加热桶内的热水实时加热，从而使得加热桶内的热水保持在需求的温度范围内，提高使用的便利性。

可选的，所述蒸馏桶上设置有与所述第一空腔连通的排液管，所述排液管位于所述蒸馏桶侧壁底部，所述排液管上设置有排液阀门。

通过采用上述技术方案，蒸馏过程中脱脂溶液内的杂质将会沉淀于蒸馏桶底部，需要定期进行清理，在进行清理时打开排液阀门，杂质通过排液管流出，提高了清理效率。

可选的，所述加热桶内设置有排水泵，所述排水泵的输出端连接有排水管。

通过采用上述技术方案，脱脂时脱脂溶液同样需要保持在一定的温度范围内，将加热桶内的热水通过水泵和排水管排入脱脂桶，再将脱脂桶中温度降低后的水排入热水炉再次进行加热，提高了热水的利用率，减小资源浪费。

可选的，所述蒸馏桶上设置有盖子。

通过采用上述技术方案，在进行蒸馏的过程中，需要使蒸馏桶内处于一个密闭状态，将盖子与蒸馏桶盖合，提高了蒸馏桶的密闭性。

可选的，所述水冷组件包括冷水桶和盘管，所述冷水桶内开设有用于存放冷水的第三空腔，所述盘管设置于所述第三空腔内，所述盘管的一端与所述出气管连接，所述盘管的另一端与所述脱脂桶连接。