[实用新型]一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉

说明书

本实用新型涉及钢筋套筒加工技术领域，且公开了一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉，包括退火加热炉、导热层和余热管，退火加热炉的左侧固定安装有冷水箱，冷水箱的内部竖直均匀固定安装有扇热片，冷水箱的顶端面前端固定安装有水泵，水泵的输出端固定安装有螺旋管，导热层的底端面固定安装有聚热腔。本实用新型中，水泵将水流输出至螺旋管后，增加在退火加热炉内部的热交换量并重新回到冷水箱内，在经过扇热片将热量散发至大气中，同时启动风机机组，风机机组将气流通过散热进气槽吹入退火加热炉内部，极大的增加了退火加热炉内部的热交换量，使退火加热炉内部冷切时间加快，避免工件因冷却时间过长而影响质量。

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒加工技术领域，尤其涉及一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。

背景技术

退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是钢筋套筒加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。

经检索申请号CN201921501398.1公开了一种余热利用型退火炉包含退火炉本体，退火炉本体内填充有保温填料且保温填料包裹着退火腔，退火炉本体一侧设置有进料口，退火炉本体顶部设置有封盖，退火腔与进料口连通，退火腔内设置有导轨，退火炉本体底部设置有保温腔，且保温腔与退火腔之间设置有导热板，导热板上开设有导热孔，且导热孔将保温腔和退火腔连通，保温腔通过连接管与第一余热传导管连接。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

该余热利用型退火炉由于具备保温层和加热腔，所以冷却时间过长，工件退火后的硬度、韧性等机械性能指标不易达到工艺要求，产品质量难以保证。

为此，我们提出一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉，包括退火加热炉、固定安装在退火加热炉中间的导热层、开设在导热层上的导热孔和连接外界余热气体的余热管，所述退火加热炉的底端左侧固定安装有冷水箱，所述冷水箱的内部竖直均匀固定安装有扇热片，所述冷水箱的顶端面前端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有螺旋管，所述导热层的底端面对应导热孔的位置均固定安装有聚热腔，所述螺旋管贯穿聚热腔。

作为优选，所述扇热片贯穿冷水箱的上端面并延伸至冷水箱顶部，所述扇热片对应冷水箱内部的前端面开设有通孔，所述通孔贯穿扇热片的前后端面。

作为优选，所述水泵的输入端与冷水箱内部相通，所述水泵的输出端贯穿退火加热炉并延伸至退火加热炉内部。

作为优选，所述螺旋管为呈螺旋延伸的管且螺旋管靠近退火加热炉右侧的一端向退火加热炉左侧弯折贯穿退火加热炉并延伸至冷水箱内部。

作为优选，所述退火加热炉的前后两壁面对应两组聚热腔之间的位置开设有散热进气槽，所述退火加热炉的前端面对应散热进气槽的位置固定安装有风机机组。

作为优选，所述余热管贯穿退火加热炉的外壁面后贯穿聚热腔并延伸至退火加热炉右端面，所述余热管的外壁面顶端对应聚热腔内的位置均开设有与余热管内部相通的余热管孔。

作为优选，所述余热管的外壁面套接有旋转管，所述旋转管贯穿聚热腔和退火加热炉的右端面并延伸至退火加热炉右侧，所述旋转管对应余热管孔的位置开设有放气槽，所述放气槽为弧形槽且放气槽的弧长为余热管孔的两倍，相邻两组放气槽绕旋转管轴线以顺时针六十度的角度均匀开设，所述旋转管的右端面固定安装有电机。