[实用新型]一种耐腐蚀碳化硅生产用成型装置

说明书

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，提出了一种耐腐蚀碳化硅生产用成型装置，其便于将浇铸完成的成品件顶出后进行取放，提高使用便捷性和实用性，包括箱体，箱体上安装有多个电动推杆，多个电动推杆的输出端固定连接有底座，底座的顶端固定连接有多个滑杆，多个滑杆的顶端均贯穿箱体连接有滑板，滑板的四周的端面与箱体的内侧壁滑动配合，滑板的顶端设置有托板，托板的四周的端面均与箱体的内侧壁滑动配合，箱体的顶端设置有盖板，盖板通过搭扣锁与箱体连接，盖板上开设有四个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有第一挡板，第一挡板的底端固定连接有挂钩，滑块的顶端固定连接有第二挡板，第二挡板上固定连接有连接块。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体涉及一种耐腐蚀碳化硅生产用成型装置。

背景技术

众所周知，碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

经检索，中国2019年9月27号公开了专利号为CN209438405U的一种碳化硅金属浇铸结构件，其大致描述为：包括金属机体和浇铸在金属机体表面的碳化硅耐磨层。其中，金属机体包括至少两片桨叶以及连接桨叶的动力轴连接机构；在每个桨叶上设有贯通桨叶两个侧面的通孔。通孔的轴向不与桨叶所在平面垂直。

上述的现有技术方案，经过浇铸后的结构件在搅拌过程中，通孔处的受力会分散到金属机体上，能够有效避免通孔处成为易损部位，但在进行取料时，因成品件的温度较高，需借助外物将成品件取出，使用便捷性和实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀碳化硅生产用成型装置，以解决背景技术中提出的在进行取料时，因成品件的温度较高，需借助外物将成品件取出，使用便捷性和实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀碳化硅生产用成型装置，包括箱体，所述箱体上安装有多个电动推杆，多个电动推杆的输出端固定连接有底座，底座的顶端固定连接有多个滑杆，多个滑杆的顶端均贯穿箱体连接有滑板，滑板的四周的端面与箱体的内侧壁滑动配合，所述滑板的顶端设置有托板，托板的四周的端面均与箱体的内侧壁滑动配合，所述箱体的顶端设置有盖板，盖板通过搭扣锁与箱体连接，盖板上开设有四个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有第一挡板，第一挡板的底端固定连接有挂钩，滑块的顶端固定连接有第二挡板，第二挡板上固定连接有连接块，连接块的另一端通过轴转动连接有连接杆，四个所述连接杆前后相对的一端通过安装块转动连接，两个安装块通过提手固定连接。

优选的，所述箱体上固定连接有多个导向套，导向套内滑动连接有导向板，导向板的底端与底座的顶端固定连接，导向板的顶端贯穿盖板。

进一步的，所述滑板上开设有多个避位槽。

再进一步的，所述盖板上开设有注料口和排气口，注料口和排气口内分别固定连接有注料管和排气管。

作为本方案进一步的方案，所述提手上套设有防护套。

作为本方案再进一步的方案，所述盖板的顶端固定连接有多个把手。

在前述方案的基础上，所述底座的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端固定连接有垫块。

在前述方案的基础上进一步的，所述底座的顶端固定连接有软垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀碳化硅生产用成型装置，具备以下有益效果：