[实用新型]一种大型预制块制备用自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种大型预制块制备用自动生产线，包括储料箱、缓冲箱、机架、称重箱和输送带，输送带依次穿过震压区和下料区，储料箱的底部设置有出料管a，出料管a上设置有电磁阀a，机架的两内侧壁上设置有承力座，承力座上安装有缓冲箱，且缓冲箱与承力座之间设置有重力传感器a，出料管a的出料口位于缓冲箱内，机架的顶部安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接，缓冲箱的底部设置有出料管b，出料管b上设置有电磁阀b，出料管b的出料口位于称重箱的上方。通过设置储料箱、缓冲箱和称重箱，实现了对原料的分级下料并进行称重，从而保证了模具内的原料是等量的，同时也取代了人工加料，保证了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及大型预制块生产加工领域，特别是一种大型预制块制备用自动生产线。

背景技术

预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。

在现有的生产流程中，制作预制块的原料一般是通过人工将生产预制块的原料放进生产模具中进行生产，但这种加料方式不能保证每个模具内的原料相等，而且工作重复性大、单调枯燥，极容易使操作人员产生疲劳感和厌恶心理，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型预制块制备用自动生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大型预制块制备用自动生产线，包括储料箱、缓冲箱、机架、称重箱和输送带，输送带依次穿过震压区和下料区，储料箱的底部设置有出料管a，出料管a上设置有电磁阀a，电磁阀a与PLC控制器a电连接，机架的两内侧壁上设置有承力座，承力座上安装有缓冲箱，且缓冲箱与承力座之间设置有重力传感器a，重力传感器a与PLC控制器a电连接，出料管a的出料口位于缓冲箱内，机架的顶部安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接，搅拌装置位于缓冲箱内部，缓冲箱的底部设置有出料管b，出料管b上设置有电磁阀b，电磁阀b与PLC控制器a电连接，出料管b的出料口位于称重箱的上方，称重箱通过出料装置导入对应模具内，模具设置在输送带上。

优选的，缓冲箱的上表面设置有进料管和搅拌口，出料管a位于进料管内，且不与进料管发生干涉，搅拌装置通过搅拌口伸入缓冲箱内，且搅拌装置不与搅拌口发生干涉，缓冲箱的底部对称设置有导料块a，导料块a的出料端处设置有出料管b，出料管b位于两承力座之间。

优选的，搅拌装置包括转轴和搅拌杆，转轴位于搅拌口内，且转轴不与搅拌口发生干涉，转轴的底部安装有若干搅拌杆，且搅拌杆与导料块a的表面匹配。

优选的，出料管b的出料端与分流管a和分流管b的入料端连通，且分流管a和分流管b呈倒V型，分流管a上设置有电磁阀c，分流管b上设置有电磁阀d，且电磁阀c与电磁阀d均与PLC控制器b电连接，分流管a与分流管b的出料口位于对应称重箱的上方。

优选的，称重箱包括称重箱a和称重箱b，分流管a的出料口位于称重箱a的上方，分流管b的出料口位于称重箱b的上方，且称重箱a和称重箱b并排设置。

优选的，输送带并排设置，且输送带呈环形排布。

优选的，称重箱a安装在固定板a上，称重箱a和固定板a之间设置有重力传感器b，重力传感器b与PLC控制器b电连接，称重箱a的底部设置有出料管c，出料管c穿过固定板a，且出料管c不与固定板a发生干涉，出料管c上设置有电磁阀e，电磁阀e与PLC控制器b电连接。

优选的，称重箱a的底部对称安装有导料块b，导料块b的出料端设置有出料管c，出料管c位于模具的上方。