[实用新型]一种氢氧化铝微粉自动上料系统

说明书

本实用新型涉及氢氧化铝生产设备领域，具体一种氢氧化铝微粉自动上料系统。一种氢氧化铝微粉自动上料系统，包括料仓，在料仓底部设置有料仓送料绞龙；在料仓送料绞龙的一侧设置有垂直输送装置，在垂直储料仓的上部设置有提升；在提升机的顶部设置有提升储料仓，提升储料仓内设置有提升送料绞龙；提升送料绞龙的出料口处连接有自动称量系统，自动称量系统包括缓冲区、称量区和卸料区，在缓冲区和称量区之间设置有进料控制阀，在称量区和卸料区之间设置有出料控制阀；在卸料区的下方设置有卸料送料绞龙，卸料送料绞龙的出料口连接混料罐。该自动上料系统可以代替人工实现自动上料、自动称量、自动投料，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝生产设备领域，具体一种氢氧化铝微粉自动上料系统。

背景技术

在氢氧化铝微粉的生产过程中，需要在混料罐中将反应的物料进行混合搅拌，而各物料的反应使用量较大，在配料时需要多次称量并上料。在现有技术中，大都是采用人工逐次称量并投料的方式，逐次提升倒入到混料罐中，这种方式不仅耗费了大量的人力物力，且极容易产生错误。一般一次反应中会用到十几吨的微粉原料，而人工一次称量最多250Kg，需要进行四五十次的称量、上料，才能将全部反应原料投入混料罐中，而每次的称量均有可能存在误差，重复叠加之后，误差较大，如此会造成各原料之间配比不准确，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种氢氧化铝微粉自动上料系统，该系统可以代替人工实现自动上料、自动称量、自动投料，大大提高了生产效率，且误差更小。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种氢氧化铝微粉自动上料系统，包括料仓，在料仓的底部设置有料仓送料绞龙；在料仓送料绞龙的一侧设置有垂直输送装置，所述垂直输送装置包括最底部的垂直储料仓，在垂直储料仓的上部设置有提升机，在提升机上间隔设置有若干料斗，所述提升机的外部设置有保护罩，所述料仓送料绞龙的一端设置在料仓内，另一端设置在垂直储料仓内；在提升机的顶部设置有提升储料仓，所述提升储料仓位于提升机料斗到达最顶端时开口方向的正前方，所述提升储料仓内设置有提升送料绞龙；所述提升送料绞龙的出料口处连接有自动称量系统，所述自动称量系统包括缓冲区、称量区和卸料区，所述缓冲区的顶部连接提升送料绞龙的出料口，在缓冲区的下方设置有称量区，在称量区内设置有流量称，在称量区的底部设置有卸料区，在缓冲区和称量区之间设置有进料控制阀，在称量区和卸料区之间设置有出料控制阀，在称量区和卸料区的侧壁上还设置有排气管；在卸料区的下方设置有卸料送料绞龙，卸料送料绞龙的出料口连接混料罐；所述料仓送料绞龙、提升机、提升送料绞龙、自动称量系统及卸料送料绞龙均通过软件控制系统控制运行。

优选的，所述提升机最低端的位置设置在送料绞龙的下方。

优选的，所述排气管的顶部设置有滤布。

优选的，所述进料控制阀和出料控制阀均为气动阀。

本实用新型的工作过程为：在软件控制系统的控制下，首先料仓送料绞龙在电机和减速机的带动下不断旋转，将料仓内的物料输送至垂直储料仓内，而提升机在软件控制系统的控制下，不断上下提升，料斗不断实现从底部盛满物料，到顶部卸料的操作。在提升机顶部设置有提升储料仓，提升储料仓的位置是位于提升机料斗到达最顶端时开口方向的正前方，如此在惯性的作用下，料斗内的物料会向前甩出，落入到提升储料仓中。