[实用新型]一种弯玻璃成型吹风机构

说明书

本实用新型涉及玻璃成型的技术领域，特别是涉及一种弯玻璃成型吹风机构，其风栅两端独立提弯驱动，独立设定不同的曲率，使热态下玻璃形成两弯边不同曲率的弯曲形状的结构，包括风栅组件，风栅组件的两端分别连接成型链板一和成型链板二，成型链板一和成型链板二分别连接调曲机构一和调曲机构二，调曲机构一连接提弯机构一，调曲机构二连接提弯机构二，提弯机构一和提弯机构二分别带动调曲机构一和调曲机构二并能够使得成型链板一和成型链板二形成不同的曲率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型的技术领域，特别是涉及一种弯玻璃成型吹风机构。

背景技术

目前在玻璃深加工行业中，玻璃一般为平面玻璃，特珠情况下，玻璃可以通过成型机构形成弯玻璃形状。即通过将玻璃加热到一定温度，通过成型机构使玻璃形成预设的弯曲的形状。目前弯玻璃使用市场中，一般玻璃为两端同曲率的圆柱形状。且目前硬轴弯钢由于本身硬轴特点，都是两端同时进行成型驱动，只能形成相同曲率的弧状，从而玻璃只能生产前后端同曲率的圆柱状弯玻璃。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯玻璃成型吹风机构，风栅两端独立提弯驱动，独立设定不同的曲率，使热态下玻璃形成两弯边不同曲率的弯曲形状的结构。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的弯玻璃成型吹风机构，包括风栅组件，风栅组件的两端分别连接成型链板一和成型链板二，成型链板一和成型链板二分别连接调曲机构一和调曲机构二，调曲机构一连接提弯机构一，调曲机构二连接提弯机构二，提弯机构一和提弯机构二分别带动调曲机构一和调曲机构二并能够使得成型链板一和成型链板二形成不同的曲率。

一种可能的技术方案中，所述风栅组件包括分别设置在传送辊道的上侧和下侧的上风栅片和下风栅片。

一种可能的技术方案中，所述风栅组件的两端分别与所述成型链板一和成型链板二通过第一转动滑动机构连接。

一种可能的技术方案中，所述第一转动滑动机构包括第一转动体，成型链板一和成型链板二对应风栅组件的两端分别设置第一固定套，转动体能够在第一固定套内转动同时能够滑动并定位。

一种可能的技术方案中，所述成型链板一和成型链板二与传送辊道分别采用第二转动滑动机构连接。

一种可能的技术方案中，所述传送辊道的两端分别设置第二转动体，成型链板一和成型链板二对应传送辊道的两端分别设置第二固定套，第二转动体能够在第二固定套内转动同时能够滑动并定位。

一种可能的技术方案中，所述风栅组件包括定位结构，用于风栅提弯后使得风栅片处于固定位置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：风栅组件两端成型链板由各自独立的调曲机构设确定曲率参数，并由各自独立的提弯机构提弯实现两端不同的曲率半径；传送辊道与两端成型链板之间连接采用第二转动滑动机构，两端链板提弯成型时辊道可随之形成两端不同曲率的形状，可使加热后的玻璃随辊道成型。风栅组件与两端成型链板连接亦采用第一转动滑动机构，以适应两端不同弧风栅片在角度和长度方向上的变化，风栅两端的定位装置使风栅片处于吹风固定重直于玻璃表面位置不偏转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是风栅组件的两端分别与成型链板一和成型链板二连接结构示意图；

图3是图2中A部放大结构示意图；

图4是成型链板一和成型链板二分别与传送辊道连接结构示意图；

附图标记：1-调曲机构一；2-成型链板一；3-提弯机构一； 4-调曲机构二；5-成型链板二；6-提弯机构二；7-下风栅片；8- 上风栅片8；9-传送辊道；10-第一转动体；11-第二转动体。

具体实施方式