[实用新型]一种激光焊焊接夹具

说明书

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种激光焊焊接夹具，解决了现有技术中人工焊接电芯精度差、夹具辅助焊接容易产生金属屑造成短路的问题；其包括基板，基板中部开设有第一定位槽，第一定位槽内放置有定位板，定位板的上方设有压块，压块上开设有贯通对接定位板的第一通槽；本焊接夹具结合现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备进行创新设计，通过可拆卸的压块能快速安装拆卸，固定电芯的侧挡板可根据电芯尺寸调整，漏斗状的压头定位精确，按压平稳，自动激光焊接聚光效果好，配合除烟尘通道能有效的消除安全隐患，品质稳定产量高，激光机使用率大幅提高，提升了工厂的自动化水平。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种激光焊焊接夹具。

背景技术

锂离子电芯的生产过程中，工人在对电芯正负极极耳进行焊接的时候，需要用一只手直接接触并固定电芯主体，另一只手用镊子等工具固定极耳位置，然后进行焊接。但是这种操作具有以下缺点：第一，由于需要工人两只手同时进行精细化操作，所以容易造成焊接定位精度不高；同时，双手的直接接触会对电芯的外观造成影响；第二，由于缺乏定位装置，所以电芯在焊接过程中容易发生扭曲变形；第三，由于缺乏夹紧固定装置，导致电芯在焊接过程中没有得到固定，无法保证焊接尺寸的精准。

随着电芯焊接工艺的改进，采用电芯极耳焊接工装夹具来辅助电芯焊接逐渐成为主流。在激光焊接转接片与盖板的过程中，焊接时的高温导致金属屑飞溅，极易溅入电芯内部引起电芯短路，此外，用手按压使防护板与转接片接触，操作不当容易造成激光灼伤等安全问题，在现有技术中都没有得到妥善解决，因此，有必要设计一种新式的激光焊焊接夹具。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种激光焊焊接夹具，以解决现有技术中人工焊接电芯精度差、夹具辅助焊接容易产生金属屑造成短路的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：。

一种激光焊焊接夹具，包括基板，所述基板中部开设有第一定位槽，所述第一定位槽内放置有定位板，所述定位板的上方设有压块，所述压块上开设有贯通对接定位板的第一通槽，所述压块的端部开设有贯穿的抽烟尘通道，所述第一通槽内卡接有压头，所述压头的纵向开设有对接定位板的贯穿槽，所述压头的横向开设有对接抽烟尘通道的通孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述压头为漏斗状，所述贯穿槽为由上至下收缩的锥形结构。

进一步的，所述压头的顶面上设有弹性件，所述第一通槽顶面盖设有盖片，所述盖片与压头之间形成有放置弹性件的空隙，所述弹性件分别与压头与盖片抵接。

进一步的，所述压头的顶面上开设有容纳槽，所述弹性件位于容纳槽内。

进一步的，所述定位板上开设有第二定位槽，所述第二定位槽上开设有对应第一通槽的第二通槽，所述第二定位槽的中部开设有防爆凹槽。

进一步的，所述基板上固定连接有定位销，所述压块与定位销插接配合固定。

进一步的，所述基板上固定连接有抵接电芯的侧挡板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本焊接夹具结合现在使用的锂离子电芯自动激光焊接设备进行创新设计，通过可拆卸的压块能快速安装拆卸，固定电芯的侧挡板可根据电芯尺寸调整，漏斗状的压头定位精确，按压平稳，自动激光焊接聚光效果好，配合除烟尘通道能有效的消除安全隐患，品质稳定产量高，激光机使用率大幅提高，提升了工厂的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中隐去电芯、侧挡板后的爆炸示意图；

图3为隐去一个盖片、一个电芯后的结构示意图；