[实用新型]一种机械金属件铸造原料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种机械金属件铸造原料上料装置，包括传送桶组件，所述传送桶组件的下端外表面设置有支撑板，所述传送桶组件的一侧设置有输送带，所述支撑板的下端外表面设置有升降机构，所述升降机构的下端外表面设置有底座，所述底座的下端内表面设置有四组移动机构，所述升降机构包括螺纹槽、丝杆、电机、折叠布与伸缩杆，四组所述电机分别位于底座上端内表面两侧的前后两端，所述丝杆为电机的上端外表面。本实用新型所述的一种机械金属件铸造原料上料装置，能够方便进行平稳升降，便于调节高度，同时能够对升降机构具有一定的防护效果，提高使用寿命，能够方便对自锁万向轮进行收纳，便于移动，操作简单，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械金属件铸造生产领域，具体为一种机械金属件铸造原料上料装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在金属铸造中需要先把金属进行熔炼，熔炼需要用到熔炼炉，一般人们都用传送带往熔炼炉里上料，但是一些较高的熔炼炉如果用传送带上料，就需要较大的传送带，工作成本也随之提高。

现有技术中，授权公告号为CN201922433808.X的一篇中国专利文件中，记载了一种机械金属件铸造原料上料装置，该专利通过使用传送筒运输铸造原料，铸造原料放到传送带上，通过传送带传送到传送筒下端，通过旋转片的旋转带动铸造原料上升，铸造原料从传送筒上端的出口输送到熔炼炉中，传送筒可在较短的距离内使装置原料上升较高的高度，原理与盘山公路一致，要上升到一定的高度，加长斜面距离即可减小倾斜角度，传送筒内的旋转片周长就等于加长了斜面距离，减小了原料上升时的倾斜角度，使原料能上升到指定高度，若直接用传送带在这短距离内输送，会因倾斜角过大而使铸造原料下滑，无法输送到上端的熔炼炉口，现有的一种机械金属件铸造原料上料装置在使用时，不方便进行移动，且不方便根据原料存放高度调节传送带高度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种机械金属件铸造原料上料装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械金属件铸造原料上料装置，具备能够方便进行平稳升降，便于调节高度，同时能够对升降机构具有一定的防护效果，提高使用寿命，能够方便对自锁万向轮进行收纳，便于移动，操作简单等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种机械金属件铸造原料上料装置，包括传送桶组件，所述传送桶组件的下端外表面设置有支撑板，所述传送桶组件的一侧设置有输送带，所述支撑板的下端外表面设置有升降机构，所述升降机构的下端外表面设置有底座，所述底座的下端内表面设置有四组移动机构。

优选的，所述升降机构包括螺纹槽、丝杆、电机、折叠布与伸缩杆，四组所述电机分别位于底座上端内表面两侧的前后两端，所述丝杆为电机的上端外表面，所述螺纹槽开设于支撑板的下端内表面，四组所述伸缩杆均位于支撑板与底座之间，所述折叠布固定安装于底座四周外表面的上端，且所述折叠布位于支撑板与底座之间。

优选的，所述螺纹槽与丝杆之间为螺纹连接，所述支撑板的下端外表面通过伸缩杆与底座的上端外表面活动连接。

优选的，所述移动机构包括气缸、连接板、导杆、收纳槽、自锁万向轮与固定块，四周所述收纳槽分别开设于底座下端内表面的四周，两组所述固定块分别固定安装于收纳槽两侧内表面的下端，所述导杆位于固定块与收纳槽之间，所述气缸固定安装于收纳槽的上端内表面，所述连接板位于气缸的下端外表面，所述自锁万向轮位于连接板的下端外表面。

优选的，所述连接板的上端外表面通过气缸与收纳槽的下端内表面活动连接，所述连接板与导杆之间为活动连接。