[实用新型]自动化酿造系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化酿造系统，包括打量水箱、打量水机构、进料斗、第一输送机、摊晾机、加曲机、接料斗和第二输送机，接料斗布置在第二输送机上，用于输送接料斗，本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度；此外本实用新型可实现糟醅的自动化打量水，确保白酒酿造打量水工艺技术要求量水的温度和使用量，避免了人工操作凭经验的不确定性，解决了传统人工打量水劳动强度大、效率低的技术问题，为企业节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其是一种自动化酿造系统。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。又称烧酒、老白干、烧刀子等。

目前，白酒酿造过程中存在以下问题：

一、传统打量水先将酒甑内的粮糟倒在地面上，再将事先准备好的量水通过人工的方式泼洒在粮糟上。经过一定时间的润料，人工翻糟拌和后用铁铲将糟醅铲上凉床。由此可见，目前打量水的工艺步骤主要是通过人工方式。人工泼洒量水存在以下问题：泼洒量水的用量和量水的温度完全依靠操作人员的经验，具有较大的不确定性，泼洒不均匀会造成部分糟醅含水量过高或过低，均会影响酒质和后续的出酒率；同时，人工打量水劳动强度大，导致生产效率低、生产成本高。

二、虽然部分白酒酿造企业开始采用机械化化、自动化生产线，但是白酒酿造过程中的打量水、摊晾、加曲等工序分为单独的工序，采用单独的单体设备机械化生产，工序之间还需要其他的转运设备对糟醅进行转运，这就耽搁了大量的时间，不利于连续性生产，降低了生产效率。

三、现有的打量水工序中无翻糟拌和和堆积吸水的过程，存在量水渗透不均匀、部分糟醅吸水不充分和部分糟醅吸水过度的问题，这将影响糟醅后序的发酵效果、出酒质量以及出酒率，给生产企业造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对传统机械化酿酒生产线连续性差导致生产效率低及打量水工序中缺乏糟醅堆积吸水和翻糟拌和环节的技术问题，本实用新型提供一种自动化酿造系统。

本实用新型所采用的技术方案是：自动化酿造系统，包括：

打量水箱，布置在机架上，为中空结构，用于暂存糟醅；

打量水机构，用于向打量水箱内的糟醅进行自动打量水；

进料斗，布置在打量水箱的上方，用于糟醅的进料；

第一输送机，布置在打量水箱的下方，用于输出打量水箱内已完成打量水的糟醅；

摊晾机，倾斜布置在第一输送机的旁侧，摊晾机的低端位于第一输送机的下方；

加曲机，布置在靠近摊晾机顶端的上方；

接料斗，用于转运摊晾机输送来的糟醅，布置在摊晾机顶端的下方；

第二输送机，接料斗布置在第二输送机上，用于输送接料斗。

吊装工具将装满糟醅的进料斗吊至打量水箱上，进料斗内的糟醅倒入打量水箱内，打量水机构自动对打量水箱内的糟醅进行打量水，打量水完成后，第一输送机将打量水箱内的糟醅输送到摊晾机上进行摊晾，同时加曲机均匀的将曲药洒至摊晾机上的糟醅，糟醅在摊晾机上降温拌曲后输送到接料斗，再由第二输送机将摊晾加曲完成的糟醅输送至下一工序。可以看出，本实用新型在进料、打量水、摊晾、加曲和输送等工序之间衔接顺畅，整个过程连续性强，提高了生产效率，且全程自动化操作，不需要人工参与，自动化程度高，降低人工劳动成本及强度。本实用新型的摊晾机、第一输送机和第二输送机均为链板输送机，为现有技术常见设备，其具体结构在此不再傲述，加曲机也是现有技术比较成熟的设备。接料斗和进料斗的结构相同。