[实用新型]一种用于铝型材的钻孔设备

说明书

本申请提供了一种用于铝型材的钻孔设备，包括桌体，桌体顶端设置有两个用于承载铝型材的承载组件，承载组件内设置有用于固定铝型材的定位机构，其中一个承载组件上设置有用于使得铝型材转动的旋转机构，桌体的一侧设置有用于铝型材钻孔的打孔机构，打孔机构上设置有加固铝型材的辅助机构，桌体的一侧设置有控制部。本申请通过设置的两个承载机构，进而可以使得铝型材转动，通过承载组件的燕尾滑块，可以使得铝型材左右移动，通过该种调节方式，配合打孔机构，可以便捷的对铝型材的各个部位打孔，提高了效率，通过辅助机构，可以在铝型材打孔时压住铝型材，可以更好的打孔。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体而言，涉及一种用于铝型材的钻孔设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

但，在铝型材钻孔的过程中，先需要将铝型材固定，再对其进行钻孔，若需要对铝型材多面或多个角度钻孔，需要不断调整位置固定钻孔，不仅操作反锁，而且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种用于铝型材的钻孔设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的在铝型材钻孔的过程中，先需要将铝型材固定，再对其进行钻孔，若需要对铝型材多面或多个角度钻孔，需要不断调整位置固定钻孔，不仅操作反锁，而且效率较低。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

用于铝型材的钻孔设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括桌体，所述桌体顶端设置有两个用于承载铝型材的承载组件，所述承载组件内设置有用于固定铝型材的定位机构，其中一个所述承载组件上设置有用于使得铝型材转动的旋转机构，所述桌体的一侧设置有用于铝型材钻孔的打孔机构，所述打孔机构上设置有加固铝型材的辅助机构，所述桌体的一侧设置有控制部。

作为本申请优选的技术方案，所述承载组件包括U形板，所述U形板设置在桌体上，所述U形板的两端均固定设有燕尾滑块，且桌体顶端的两侧均开设有与燕尾滑块滑动连接的滑槽，所述U形板的一侧设置有限位环，所述限位环内转动连接有壳体，且壳体位于U形板内，所述限位环一侧的两端均通过连接柱与U形板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述定位机构包括定位板，所述定位板位于壳体内的顶部，所述定位板的一侧螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与壳体转动连接，所述壳体内的底端开设有第一定位槽，所述第一定位槽的底端开设有第二定位槽，所述第二定位槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过第一定位槽并与定位板底端中部开设有的滑槽滑动连接，且限位杆远离第一螺纹杆，所述壳体的底部内开设有传动槽，且第一螺纹杆的一端穿入传动槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均穿插固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上穿插固定有第一转轴，且第一转轴与壳体转动连接，所述第一转轴的一端穿出壳体并固定设有摇杆。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转机构包括步进电机，所述步进电机通过安装座固定安装在一个U形板的顶端，所述步进电机的输出轴穿插固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮穿插固定有第二转轴，且第二转轴与U形板转动连接，所述壳体外侧的中部穿插固定有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述打孔机构包括第一电动滑台，所述第一电动滑台固定安装在桌体上，所述第一电动滑台传动连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台传动连接有电机，所述电机的输出轴上固定设有钻头。