[实用新型]一种移动床煤气脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种移动床煤气脱硫系统，其包括净化塔和再生塔，净化塔上设有煤气进口和煤气出口，净化塔顶部连接有物料进料管，净化塔底部连接有物料排料管，所述物料进料管和物料排料管上分别连接有缓冲罐，缓冲罐的上部和下部分别设有物料进口和物料出口，物料进口和物料出口上分别设有进料密封组件和排料密封组件，每个缓冲罐的壁面上均设有吹扫气进口和吹扫气出口，物料排料管连接的缓冲罐的物料出口和再生塔的进口之间设有饱和料输送管道，再生塔的出口和物料进料管连接的缓冲罐的物料进口之间设有再生料输送管道。本实用新型在净化塔进料前、出料后分别设置缓冲罐，保证净化塔进料和下料时的工作连续，使吸附和再生过程均连续运行。

技术领域

本实用新型涉及一种移动床煤气脱硫系统，属于煤气净化技术领域。

背景技术

焦炉煤气、高炉煤气是钢铁厂重要的气态燃料，众多的管式炉、加热炉、煤气发电锅炉等以焦炉、高炉煤气为燃料，广泛的应用于钢铁厂的众多工序中，因其排量小，常规末端治理技术经济性差，效果不好，是造成目前钢铁厂大气面源污染的重要原因之一。目前对煤气精脱硫的要求如下：“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”。

高炉煤气、焦炉煤气中的H₂S等无机硫可通过碱液吸收等工艺得到较好脱除，净化后煤气中H₂S浓度可达到10 mg/Nm³以下，但羰基硫、二硫化碳、硫醇等有机硫成分因其物理特性难以通过传统的煤气脱硫工艺脱除，已有检测数据表明，焦炉煤气经碱液吸收脱硫工艺后，有机硫含量仍达到100 mg/Nm³左右，根据煤质的不同，有机硫含量甚至会更高，下游用户燃烧煤气后产生的废气中SO₂含量高，此外煤气燃烧后，产生的废气体积比煤气大许多（高炉煤气燃烧后废气体积是原先的约1.6倍，焦炉煤气燃烧后体积是原先的约5.8倍，空气过剩系数以1.2计），末端治理投资大，技术经济性差，加上小型煤气燃烧炉的空间较为分散，造成的小气量无规则排放更是加剧了环境污染。

因此，煤气源头治理技术成为发展方向，活性炭、分子筛、微晶等物料以及特殊的物理性质，对煤气中的有机硫具有良好的脱除效果，从目前应用上来看，煤气为有毒，易燃，易爆气体，为保证安全性，煤气脱硫装置的气密性要求高，当前煤气脱硫技术大多采用的是固定床形式，物料吸附饱和后必须及时进行更换或再生，目前一般采用两种形式，一种是将固定床中的物料倒运出来，运至再生装置进行再生，然后补充新物料或再生后的物料，这种形式为间断运行，系统运行的连续性受到影响，自动化程度不高；另一种形式是固定床吸附装置同时也是再生装置，因物料再生需要的温度较高，固定床装置设计温度高，装置一次投资大。此外此形式的脱硫系统运行几个循环后，由于物料的吸附容量有限，当吸附一定量含硫组分后会丧失吸附能力，同时床层拦截下的粉尘及破碎物料逐渐积累，导致粉尘积累和结块现象，会使净化塔的运行阻力逐步增大，影响气流分布的均匀性，从而降低了净化和再生效果，需要定期倒空净化塔进行活性炭的置换。在物料的置换和再生过程中，需要完成切除煤气、隋性气体吹扫、置换或再生等工序，操作控制过程繁琐，进一步降低了系统运行的效率。因此现有技术的这种煤气净化塔运行方式为间断运行，整体做业率不高，不能满足长期稳定运行的要求。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种使吸附和再生均连续运行，保证煤气脱硫系统运行的稳定性的移动床煤气脱硫系统，用以解决现有技术的固定床煤气脱硫系统运行效率低的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种移动床煤气脱硫系统，其包括净化塔和再生塔，净化塔上设有煤气进口和煤气出口，净化塔顶部连接有物料进料管，净化塔底部连接有物料排料管，所述物料进料管和物料排料管上分别连接有缓冲罐，缓冲罐的上部和下部分别设有物料进口和物料出口，物料进口和物料出口上分别设有进料密封组件和排料密封组件，每个缓冲罐的壁面上均设有吹扫气进口和吹扫气出口，物料排料管连接的缓冲罐的物料出口和再生塔的进口之间设有饱和料输送管道，再生塔的出口和物料进料管连接的缓冲罐的物料进口之间设有再生料输送管道。