[实用新型]一种内循环降流式厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种内循环降流式厌氧反应器；底部为泥斗区，反应器内泥斗区以上采用内外层结构，内层为厌氧反应区，外层为厌氧沉淀区，所述厌氧沉淀区的底部与厌氧反应区相连通；所述反应器内厌氧反应区的上方设有布水器，所述布水器分别与进水管、内回流管相连，所述内回流管的另一端通过回流泵与泥斗区的底部相连通。本实用新型采用内外筒结构，占地少，高径比小；内层为主要污染物降解区，且区别于常规的升流式为降流式流态，大量沼气等气体在此区域产生并释放，进入到外层沉淀区的气体量较少，干扰沉淀影响小，未设置三相分离器，结构简单；下部设置泥斗区，可静置沉淀，有利于污泥的浓缩，便于排泥。

技术领域

本实用新型涉及废水处理成套装置，尤其涉及一种内循环降流式厌氧反应器。

背景技术

高效厌氧反应是高浓度有机废水比较实用的强化生物处理工艺，运行成本低、可产生有益的沼气能源，回收利用。常用的做法有厌氧加厌氧沉淀组合、 ABR、各种厌氧塔设备，比如UASB、EGSB、IC等，厌氧加厌氧沉淀组合工艺，通过厌氧沉淀污泥回流，提高污泥浓度，进而提高处理效果，缺点占地面积较大，ABR是通过串联的反应室，辅助回流保持一定的流速和污泥浓度，缺点是高度受限。厌氧塔类设备效果好，基本都设置内回流，均为上流式(升流式)，沉淀区位于塔顶部，布水严格，三相分离要求严格、排泥有一定困难，高径比大，对地基承载力要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种技术成熟、可靠、运行稳定性好，处理效率高、效果好，结构简单、排泥方便、投资省的内循环降流式厌氧反应器；解决了厌氧加沉淀占地大，厌氧塔排泥困难、结构复杂、地基承载力要求高的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型涉及一种内循环降流式厌氧反应器，底部为泥斗区，反应器内泥斗区以上采用内外层结构，内层为厌氧反应区，外层为厌氧沉淀区，所述厌氧沉淀区的底部与厌氧反应区相连通；所述反应器内厌氧反应区的上方设有布水器，所述布水器分别与进水管、内回流管相连，所述内回流管的另一端通过回流泵与泥斗区的底部相连通。

作为本实用新型的一个实施方案，所述厌氧沉淀区与厌氧反应区之间的隔层上靠近泥斗区的斜面处设有过流缝。所述过流缝的高度300～800mm为宜，过小则容易堵塞缝隙，过大则容易形成短流。

作为本实用新型的一个实施方案，所述厌氧沉淀区的上端设有集水堰，所述集水堰与出水管相连。

作为本实用新型的一个实施方案，所述泥斗区的泥斗角度为30～55°。角度太小，泥较难滑向泥斗中心，角度过大，泥斗区占用的厌氧体积较多，有效反应时间被压缩。

作为本实用新型的一个实施方案，所述回流泵设于泥斗区的底部。

作为本实用新型的一个实施方案，所述回流泵设于泥斗区底部的外侧，通过通道与泥斗区底部相同。

作为本实用新型的一个实施方案，所述回流泵还与外部的排泥管相连。排泥时，先关闭回流泵，厌氧反应区内的污泥在泥斗区进行沉淀浓缩，浓缩后的污泥通过回流泵外排。

作为本实用新型的一个实施方案，所述反应器内泥斗区以上采用内外方形筒结构或内外圆筒结构。

作为本实用新型的一个实施方案，内外层，即厌氧沉淀区与厌氧反应区的体积比为 (2～1):1。具体以外层沉淀表面负荷参数为主，兼顾施工最小间隔距离。

作为本实用新型的一个实施方案，所述布水器为导流筒式布水器。

本实用新型的内循环降流式厌氧反应器的厌氧反应区区别于常规的升流式，为降流式流态，回流水从下部抽吸进入上部布水器，由上而下运行，排泥前，回流关闭，经泥斗静置沉淀后泵吸排泥。