[实用新型]用于钢包控风的底吹工具

说明书

本实用新型公开了用于钢包控风的底吹工具，包括安装炉，安装炉底端固定连接有多个支撑柱，安装炉开设有安装槽，安装槽内设置有承载板，承载板内开设有转动槽，转动槽内设置有调节板，调节板与承载板均开设有多个相适配的通风槽，调节板底端连接有延伸至外部的调节杆，安装槽上端开设有多个滑动槽，多个滑动槽内均设置有抵触板，抵触板与承载板连接，安装槽一侧底端开设有连通外部的进气口。本实用新型有益效果是通过转动调节杆以及调节板就可以对吹风的输送量进行调节，有效地改善了钢质量，降低成本，提高生产率，通过承载板、驱动杆和限位块，可以使不同尺寸的钢包炉在安装时，都能得到稳定的安装，提高了安装炉安装的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及用于钢包控风的底吹工具。

背景技术

钢包炉是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术，它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的。在钢包精炼炉的工艺技术中，有一项是通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。

但现有的吹气装置在使用时有如下的缺点：

(1)现有的吹风装置在进行吹风时，无法对其吹风的输送量进行控制，且无法使钢水成分、温度更均匀，从而会降低钢的质量和生产率；

(2)现有的吹风装置在使用时，需要安装在不同钢包炉底端，但是由于现有的吹风装置的尺寸是固定的，无法适用于不同尺寸大小的钢包炉，从而会降低钢材的炼制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢包控风的底吹工具。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

用于钢包控风的底吹工具，包括安装炉，所述安装炉底端固定连接有多个支撑柱，所述安装炉开设有安装槽，所述安装槽内设置有承载板，所述承载板内开设有转动槽，所述转动槽内设置有调节板，所述调节板与承载板均开设有多个相适配的通风槽，所述调节板底端连接有延伸至外部的调节杆，所述安装槽上端开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均设置有抵触板，所述抵触板与承载板连接，所述安装槽一侧底端开设有连通外部的进气口。

优选地，所述调节板底端固定连接有竖直杆，所述竖直杆底端贯穿转动槽延伸至安装槽内，所述竖直杆底端与调节杆连接，所述调节杆底端固定连接有旋钮。

优选地，所述调节杆开设有竖直槽，所述竖直杆底端位于竖直槽内，并与竖直槽侧壁滑动连接，所述竖直槽侧壁开设有多个卡接槽，所述竖直杆外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板，多个所述卡接板分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

优选地，所述安装槽侧壁开设有多个移动槽，所述移动槽侧壁滑动连接有搭设板，所述搭设板一端贯穿移动槽侧壁延伸至转动槽内，并固定连接在承载板的外侧壁上。

优选地，所述搭设板底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定连接在移动槽侧壁上，所述搭设板与抵触板连接。

优选地，所述搭设板上端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上端贯穿移动槽侧壁延伸至滑动槽内，所述抵触板开设有限位槽，所述驱动杆上端位于限位槽内，并固定连接有限位块。

优选地，多个所述抵触板均呈圆弧状设置。

优选地，所述限位槽呈倾斜式设置，所述限位块与限位槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过承载板和调节板的配合，可以有效的对吹风装置的输送量进行调节，从而能使钢水成分、温度更均匀，并改善钢质量，降低成本，提高生产率；