[实用新型]模组自动下料设备

说明书

本实用新型公开了模组自动下料设备，属于模组生产技术领域，其包括传送装置主体，所述传送装置主体的上表面与升降转动设备的底端通过轴承转动连接，所述升降转动设备的右侧面设置有升降杆，所述升降杆的上表面固定连接有升降转动设备，所述升降杆的下表面固定连接有两个限位伸缩杆。该模组自动下料设备，通过设置有吸盘板、倾斜板、连接管、缓冲杆、限位滑槽和限位杆，当升降杆下降使吸盘板与电路板接触后，升降杆继续下降从而会使倾斜板挤压对应的缓冲杆，从而使两侧的缓冲杆向中部滑动，压缩对应的第一复位弹簧，通过第一复位弹簧的反作用力进行缓冲，从而放置吸盘板下降时压力过大从而损坏电路板，减少残次品的数量，降低财产损失。

技术领域

本实用新型属于模组生产技术领域，具体为模组自动下料设备。

背景技术

液晶显示模组因具有重量轻、厚度薄、功耗低等优点作为多种电子设备的显示模块。其中，液晶显示模组包含液晶显示面板、集成电路、背光源、主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板等部件。

在对主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板进行下料时，传统下料装置的吸盘在下降时可能由于下压力较大，从而损坏主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板，增加残次品的数量，造成一定的经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了模组自动下料设备，解决了在对主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板进行下料时，传统下料装置的吸盘在下降时可能由于下压力较大，从而损坏主柔性电路板(FPC)和背光柔性电路板，增加残次品的数量，造成一定的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模组自动下料设备，包括传送装置主体，所述传送装置主体的上表面与升降转动设备的底端通过轴承转动连接，所述升降转动设备的右侧面设置有升降杆，所述升降杆的上表面固定连接有升降转动设备，所述升降杆的下表面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底端与吸盘板的上表面固定连接，所述吸盘板的上表面开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有缓冲杆，所述限位滑槽内壁的左侧面与内壁的右侧面固定连接有同一个限位杆，所述限位杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左右两端分别固定连接在限位滑槽内壁的左侧面与对应缓冲杆的左侧面，所述缓冲杆的顶端设置有滚轮，所述升降杆的下表面固定连接有两个倾斜板，所述缓冲杆的顶端与倾斜板的下表面紧密贴合，所述吸盘板的外表面与负压设备的输出端固定连接有同一个连接管。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送装置主体的正面固定连接有两个固定板，所述固定板的下表面开设有两个调节滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节滑槽的内壁滑动连接有固定滑杆，所述固定滑杆的顶端与调节滑槽内壁的上表面固定连接有同一个第二复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定滑杆的底端为倾斜状，两个固定板的上表面滑动杆连接有调节拉板。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送装置主体的正面固定连接有两个托板，四个固定滑杆的顶端固定连接在调节拉板的下端。

作为本实用新型的进一步方案：所述托板的上表面设置有滚球，所述固定板的下表面通过四个固定滑杆卡接有同一个放置板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该模组自动下料设备，通过设置有吸盘板、倾斜板、连接管、缓冲杆、限位滑槽和限位杆，当升降杆下降使吸盘板与电路板接触后，升降杆继续下降从而会使倾斜板挤压对应的缓冲杆，从而使两侧的缓冲杆向中部滑动，压缩对应的第一复位弹簧，通过第一复位弹簧的反作用力进行缓冲，从而放置吸盘板下降时压力过大从而损坏电路板，减少残次品的数量，降低财产损失。