[实用新型]单管固定工装

说明书

本实用新型涉及单管固定工装，包括头架移动气缸(7)、尾架移动气缸(8)和底座(10)，所述的头架移动气缸(7)和尾架移动气缸(8)分别通过支架安装在底座(10)中部，头架移动气缸(7)推杆方向的底座(10)表面通过直线导轨(9)活动连接头架(4)，尾架移动气缸(8)推杆方向的底座(10)表面通过直线导轨(9)活动连接尾架(6)，头架(4)上部通过导向套(3)和压簧(2)连接头固定套(1)的导向杆，尾架(6)上部固定安装尾固定套(5)，可以牢固的固定小直径钢管，便于进行焊接、钻工等工艺，可以有效地提高加工时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体是单管固定工装。

背景技术

小直径钢管常用于机械加工行业，目前市场上的对于该类管材多不采用专门的装卡和固定工艺，但由于管材的长度因素，在加工过程中经常存在固定不牢靠，在焊接、钻工等工艺中出现管材旋转、偏移等问题，且存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供单管固定工装，可以牢固的固定小直径钢管，便于进行焊接、钻工等工艺，可以有效地提高加工时的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：单管固定工装，包括头固定套、压簧、导向套、头架、尾固定套、尾架、头架移动气缸、尾架移动气缸、直线导轨和底座，所述的头架移动气缸和尾架移动气缸分别通过支架安装在底座中部，通过控制头架移动气缸和尾架移动气缸推杆的伸缩来控制头架和尾架的移动，头架移动气缸推杆方向的底座表面通过直线导轨活动连接头架，尾架移动气缸推杆方向的底座表面通过直线导轨活动连接尾架，头架上部通过导向套和压簧连接头固定套的导向杆，通过调整螺母来带动导向杆来实现头固定套的前后移动，尾架上部固定安装尾固定套，头架移动气缸通过推杆连接头架表面所设支架，尾架移动气缸通过推杆连接尾架表面所设支架。

为了使小直径钢管能够固定稳固的同时，在精度要求不高的情况下使小直径钢管能够处于固定轴线上，所述的头固定套设有锥形盲孔。

为了使加工工作更加稳定便于配合其他加工过程，所述的头固定套和尾固定套处于同一轴线。

为了能够使头固定套和尾固定套可以将小直径钢管稳固的固定住，所述的头固定套和尾固定套处于同一轴线的同时相对布置。

为了便于控制头架和尾架的水平移动，所述的头架移动气缸和尾架移动气缸的气缸推杆均朝向外侧，便于头架和尾架的水平展开。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规装卡和固定工艺相比，通过头架和尾架展开合拢带动的头固定套和尾固定套，以及头固定套的锥形盲孔，可以有效固定小直径钢管，有效杜绝在焊接、钻工等工艺中出现管材旋转、偏移等问题以及可能的安全隐患。

附图说明

图1是单管固定工装的立体图；

图中：1、头固定套，2、压簧,3、导向套,4、头架,5、尾固定套,6、尾架,7、头架移动气缸,8、尾架移动气缸,9、直线导轨,10、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本单管固定工装，包括头固定套1、压簧2、导向套3、头架4、尾固定套5、尾架6、头架移动气缸7、尾架移动气缸8、直线导轨9和底座10，所述的头架移动气缸7和尾架移动气缸8分别通过支架安装在底座10中部，通过控制头架移动气缸7和尾架移动气缸8推杆的伸缩来控制头架4和尾架6的移动，头架移动气缸7推杆方向的底座10表面通过直线导轨9活动连接头架4，尾架移动气缸8推杆方向的底座10表面通过直线导轨9活动连接尾架6，头架4上部通过导向套3和压簧2连接头固定套1的导向杆，通过调整螺母来带动导向杆来实现头固定套1的前后移动，尾架6上部固定安装尾固定套5，头架移动气缸7通过推杆连接头架4表面所设支架，尾架移动气缸8通过推杆连接尾架6表面所设支架。