[实用新型]一种用于导光板入光锯齿的成型模具

说明书

本实用属于模具成型技术领域，具体一种用于导光板入光锯齿的成型模具，包括底座，底座顶部的四角均设置有支柱，支柱的顶部设置有顶板，底座顶部的中间设置有气缸，气缸输出轴的顶部设置有底模，底模的顶部开设有模槽，底模的左右两侧均开设有注料通道，模槽内壁的底部开设有固定槽，固定槽内壁的底部贯穿连接有导杆，导杆包括上下两个固定杆，位于上方的固定杆的底部设置有螺纹杆，位于上方的固定杆的顶部设置有挡块，通过上下移动调节圈，可调节顶模的底部与模槽内壁的底部之间的距离，通过旋转螺纹杆，调节导杆的长度，以使挡块完全进入固定槽内后，调节圈的底部能与模槽内壁的底部相贴合，可实现制作不同厚度导光板的功能。

技术领域

本实用属于模具成型技术领域，具体为一种用于导光板入光锯齿的成型模具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,通过各种疏密、大小不一的导光点，将侧边光源转换成面光源并均匀发光。现有的入光锯齿导光板一般是通过模具注塑成型的，但现有的模具一般只能制作单一厚度的导光板，制作不同厚度的导光板时，需要更换模具，不能满足日常生产的需求，给日常生产带来不便；成型后，将导光板顶出时，一般不能将浇口自动切去，后续需添加切浇口的工序，费时费力，导致生产效率较低。为此，本实用新型提供了一种用于导光板入光锯齿的成型模具，可解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种用于导光板入光锯齿的成型模具，可用于制作不同厚度的导光板，可将浇口自动切去，以解决上述提出的目前模具所出现的问题。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种用于导光板入光锯齿的成型模具，包括底座，所述底座顶部的四角均设置有支柱，所述支柱的顶部设置有顶板，所述底座顶部的中间设置有气缸，所述气缸输出轴的顶部设置有底模，所述底模的顶部开设有模槽，所述底模的左右两侧均开设有注料通道，所述模槽内壁的底部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部贯穿连接有导杆，所述导杆包括上下两个固定杆，位于上方的固定杆的底部设置有螺纹杆，位于上方的固定杆的顶部设置有挡块，所述顶板的底部设置有两个连接杆，所述连接杆的底部设置有顶模，所述顶模的外圈套设有调节圈，所述调节圈的底部插入模槽的内腔，所述调节圈的左右两侧均开设有注料口。

优选的，所述导杆的底部固定于底座的顶部，所述螺纹杆的底部贯穿位于下方的固定杆的顶部。

优选的，所述调节圈的大小及形状与固定槽的大小及形状相同，所述挡块底部与固定槽内壁的底部相贴合。

优选的，所述调节圈的底部与模槽内壁的底部相贴合，所述注料口的入口与注料通道的出口相贴合。

优选的，所述调节圈的外圈贯穿连接有多个固定螺栓，所述固定螺栓靠近连接杆的一侧与顶模的外圈相贴合。

优选的，所述顶模的底部均匀的设置有多个凸点。

本实用取得的技术效果为：

1.本实用的用于导光板入光锯齿的成型模具，在使用前，通过上下移动调节圈，可调节顶模的底部与模槽内壁的底部之间的距离，同时可通过旋转螺纹杆，调节导杆的长度，以使挡块完全进入固定槽内后，调节圈的底部能与模槽内壁的底部相贴合，如此可实现制作不同厚度导光板的功能，给日常生产带来便利。

2.本实用的用于导光板入光锯齿的成型模具，注塑完成后，气缸内空气放出，其输出轴带动底模向下运动，此时挡块可将导光板由模槽内向上顶出，同时调节圈可将注料口处的浇口自动切去，省去后续切浇口的工序，省时省力，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3为本实用新型底模的结构示意图；