[实用新型]一种气动元件加工减震装置

说明书

本实用新型公开了一种气动元件加工减震装置，包括底板和支撑杆，支撑杆顶端的底部固定有第一电动推杆，底板顶部一侧固定有控制开关，第一电动推杆底端固定有第一挤压块，支撑杆一侧固定有放置杆，放置杆顶部放置有元器件，支撑杆一侧固定有第三电动推杆；本实用新型通过第二电动推杆进行移动，带动齿条进行往复移动，带动齿轮进行转动，齿轮带动螺纹杆进行转动，两个第一滑块的螺纹槽方向相反，螺纹杆转动时带动两个第一滑块向相反的方向进行平移，第一滑块在滑轨中进行滑动，进而带动两个第一滑块顶部的两个第二挤压块同时向中部进行移动，对元器件进行挤压，一个电动推杆同时进行两侧挤压，从而达到降低电气元件变形的效果。

技术领域

本实用新型涉及气动元件加工技术领域，尤其涉及一种气动元件加工减震装置。

背景技术

气动元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等，气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量，气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。

现有的气动元件在进行生产时，通常采用两个开关控制两个电动推杆向中部靠拢进行挤压，手动控制两个电动推杆的移动，会出现时间偏差，导致气动元件在进行定型时形状出现偏差，同时气动元件在定型后，需要手动取下，十分不便降低了工作效率，因此提出来一种气动元件加工减震装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动元件加工减震装置，以解决上述手动控制量两个电动推杆出现偏差导致气动元件变形和手动取下成型元件效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动元件加工减震装置，包括底板和支撑杆，所述支撑杆顶端的底部固定有第一电动推杆，所述底板顶部一侧固定有控制开关，所述第一电动推杆底端固定有第一挤压块，所述支撑杆一侧固定有放置杆，所述放置杆顶部放置有元器件，所述支撑杆一侧固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定有第二滑块，所述支撑杆一侧底部固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定有齿条，所述底板内壁中部固定有滑轨，所述滑轨内壁两端均滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块顶部均固定有第二挤压块，所述第一滑块内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆中部固定有齿轮。

作为优选，所述第一挤压块底部固定有弹簧，所述弹簧底部固定有挤压板，所述挤压板的长度值等于放置杆的宽度值。

作为优选，所述第二滑块活动套接于放置杆外壁，且第三电动推杆的动力输出端的伸缩距离大于放置杆的长度值，所述元器件顶部的水平高度值大于放置杆顶部的水平高度值。

作为优选，两个所述第一滑块中部均贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽配套使用，且两个所述第一滑块的螺纹槽方向相反。

作为优选，所述齿轮与螺纹杆相互啮合，所述齿轮与两个所述第二挤压块之间的间距值相等，且两个所述第二挤压块与放置杆位于同一水平面。

作为优选，所述控制开关与第一电动推杆、第三电动推杆和第二电动推杆电性连接，所述第一电动推杆、第三电动推杆和第二电动推杆先后工作的顺序为第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电动推杆进行移动，带动齿条进行往复移动，带动齿轮进行转动，齿轮带动螺纹杆进行转动，两个第一滑块的螺纹槽方向相反，螺纹杆转动时带动两个第一滑块向相反的方向进行平移，第一滑块在滑轨中进行滑动，进而带动两个第一滑块顶部的两个第二挤压块同时向中部进行移动，对元器件进行挤压，一个电动推杆同时进行两侧挤压，从而达到降低电气元件变形的效果。

2、本实用新型通过第三电动推杆进行移动，第三电动推杆的动力输出端的伸缩距离大于放置杆的长度值，带动第二滑块在放置杆上进行滑动，将挤压成型的元器件从放置杆上推落，从而达到自动取下成型气动元件的效果。