[实用新型]管材夹具

说明书

本申请涉及管材夹具，包括对称设置的两个夹具组件，每个夹具组件包括夹块座和并排设置于夹块座上的两个夹块，还包括：固定于夹块座上两个夹块之间的堵头，所述堵头具有从靠近夹块座的第一端到远离夹块座的第二端逐渐变小的锥形面；套置于所述堵头的锥形面上的膨胀管，所述膨胀管具有外锥面和内锥面，且所述内锥面与所述堵头的锥形面反向设置，所述外锥面与所述内锥面反向设置；待夹管材套置于所述膨胀管的外锥面上，通过将堵头插入膨胀管内使膨胀管向外胀大抵紧管材的内壁，并通过所述两个夹块夹紧管材的外壁。本申请的管材夹具使管材内外壁同时受力达到更好的夹持效果，而且方便拆卸，适配性高。

技术领域

本申请涉及工件夹具，更具体地说，涉及一种管材夹具。

背景技术

金属管材在工业系统中起到连接和密封作用，材料在长期服役过程中大多数失效形式为疲劳失效，所以研究管材的疲劳行为，积累疲劳强度数据，对安全设计具有重要的意义。目前对管材疲劳性能测试的主要方法包括：从管材上切取轴向弧形试样进行疲劳性能测试，或者将管材展平然后切取板状试样进行疲劳测试。该类方法无法反映管材实际形状和尺寸因素对疲劳性能的影响。因此设计出了对整段管材进行疲劳试验的方法，如何夹持管材以保证试样同轴度并满足试验要求，是其中的关键。现有技术中多数采用管塞或在内壁刻螺纹的形式，既费时费力又可能破坏管材内径，且容易导致试验过程中管塞与试样内壁之间产生循环往复的摩擦，进而导致摩擦部位成为容易失效的部位，从而不能准确得出管材实际的疲劳性能。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述管材疲劳试验夹持方式的不足，提供一种夹持效果好、满足试验要求又方便拆卸的管材夹具。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种管材夹具，包括对称设置的两个夹具组件，每个夹具组件包括夹块座和并排设置于夹块座上的两个夹块，还包括：固定于夹块座上两个夹块之间的堵头，所述堵头具有从靠近夹块座的第一端到远离夹块座的第二端逐渐变小的锥形面；套置于所述堵头的锥形面上的膨胀管，所述膨胀管具有外锥面和内锥面，且所述内锥面与所述堵头的锥形面反向设置，所述外锥面与所述内锥面反向设置；待夹管材套置于所述膨胀管的外锥面上，通过将堵头插入膨胀管内使膨胀管向外胀大抵紧管材的内壁，并通过所述两个夹块夹紧管材的外壁。

根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述膨胀管具有第一端和第二端，第一端的外径大于第二端的外径从而在所述膨胀管的外周形成从第一端到第二端逐渐变小的外锥面，并且第一端的内径小于第二端的内径从而在所述膨胀管的内部形成从第一端到第二端逐渐变大的内锥面；所述膨胀管的第一端套置于堵头的锥形面上，所述管材套置于所述膨胀管的第二端的外锥面上。

根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述膨胀管的侧壁沿周向间隔开设有从第一端向第二端延伸的多个第一开口槽，并相对于多个第一开口槽间隔开设有从第二端向第一端延伸的多个第二开口槽。

根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述堵头具有连接柱和锥形柱，所述连接柱与夹块座固定连接，所述锥形柱具有靠近夹块座的第一端和远离夹块座的第二端，且锥形柱的第一端的直径大于第二端的直径，从而形成所述锥形面。

根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述堵头与夹块座螺纹连接。

根据本申请所述的管材夹具的一个实施例中，所述两个夹块为对称设置于夹块座上的两个梯形夹块。

实施本申请的管材夹具，具有以下有益效果：根据本申请实施例的管材夹具通过膨胀管与堵头之间以及膨胀管与管材之间三个锥面的配合对管材的内壁进行夹持，并通过两个夹块对管材的外壁进行夹持，从而使管材内外壁同时受力达到更好的夹持效果；而且，三个锥面之间反向设置，方便了管材夹持完成之后的拆卸，膨胀管通过外锥面与管材内壁配合，还提高了本申请管材夹具的适配性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本申请作进一步说明，附图中：