[实用新型]一种中空圆管凸起抽芯脱模机构

说明书

本实用新型涉及一种中空圆管凸起抽芯脱模机构，包括与后模滑动连接的水平滑块、设置于水平滑块上的成型块，水平滑块上设有斜导孔，斜导孔自水平滑块顶部左侧向水平滑块底部右侧贯穿水平滑块，成型块设置于水平滑块左侧，成型块左侧设有成型面，成型块左侧设有左右延伸的中空管成型腔，水平滑块设有抽芯针，抽芯针左右贯穿成型块，抽芯针左端伸入中空管成型腔，抽芯针与中空管成型腔同轴，成型块与水平滑块左右滑动连接。本实用新型通过滑动连接的成型块使得脱模初期，成型块不跟随水平滑块移动，抽芯针先实现抽芯，进而实现中空管部位的分步脱模，降低脱模过程中中空管脱模时的拉拔力，有效防止脱模过程中拉坏中空管，且分步脱模的结构简单。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种中空圆管凸起抽芯脱模机构。

背景技术

塑料件由于其具有良好的物理和化学性能，其运用非常广泛。现有注塑件规模化生产通常采用注塑模具成型。部分注塑件由于安装需要，在注塑件外侧设置中空的螺丝安装管，当螺丝安装管长度较长且壁厚较薄的情况下，脱模极易出现螺丝安装管拉坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种中空圆管凸起抽芯脱模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空圆管凸起抽芯脱模机构，包括与后模滑动连接的水平滑块、设置于所述水平滑块上的成型块，所述水平滑块上设有斜导孔，所述斜导孔自水平滑块顶部左侧向所述水平滑块底部右侧贯穿所述水平滑块，所述成型块设置于所述水平滑块左侧，所述成型块左侧设有用于注塑件成型的成型面，所述成型块左侧设有左右延伸的中空管成型腔，所述水平滑块上设有左右延伸的抽芯针，所述抽芯针左右贯穿所述成型块，所述抽芯针左端伸入所述中空管成型腔，所述抽芯针与所述中空管成型腔同轴，所述成型块与所述水平滑块左右滑动连接。

上述设计中通过滑动连接的成型块使得脱模初期，成型块不跟随水平滑块移动，抽芯针先实现抽芯，进而实现中空管部位的分步脱模，降低脱模过程中中空管脱模时的拉拔力，有效防止脱模过程中拉坏中空管，且分步脱模的结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述水平滑块左侧设有前后延伸的T形槽，所述T形槽左侧开口，所述成型块右侧设有与所述T形槽配合的T形块，所述T形块包括颈部、设置于所述颈部右端的头部，所述颈部左右方向长度大于所述T形槽开口处左右长度，所述颈部的上下两面与所述T形槽的开口上下两面贴合，所述头部的左右宽度小于所述T形槽内部左右宽度，所述头部的上下两面与所述T形槽的内部上下两面贴合，即开模过程中，所述T形块与所述T形槽左右方向滑动配合。采用T形槽和T形块以及T形槽与T形块的尺寸对应关系实现对成型块的行程和导向控制，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述颈部上下两侧以及所述T形槽内部上下两侧均设有网状的油槽，使得合模和开模过程中油槽为摩擦面提供润滑脂，降低成型块滑动阻尼，避免成型块在脱模初期跟随水平滑块移动。油槽采用网状，便于润滑脂的油槽内运行，防止保证油槽各处均有润滑脂。

作为本设计的进一步改进，所述抽芯针与所述水平滑块可拆卸机械连接，便于抽芯针快速拆装。

作为本设计的进一步改进，所述T形槽前后贯穿所述水平滑块，便于成型块与水平滑块的装配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动连接的成型块使得脱模初期，成型块不跟随水平滑块移动，抽芯针先实现抽芯，进而实现中空管部位的分步脱模，降低脱模过程中中空管脱模时的拉拔力，有效防止脱模过程中拉坏中空管，且分步脱模的结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工作状态立体结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态剖面示意图。

图3是本实用新型的成型块立体示意图。