[实用新型]一种计量出料的物料输送机

说明书

本实用新型涉及输送机领域，公开了一种计量出料的物料输送机，包括物料输送管道、暂存罐及定量出料机构，物料输送管道连通在上层预处理加工区和暂存罐之间；定量出料机构包括螺旋输送机和称重台，螺旋输送机的进料端与暂存罐的底部连通，称重台上设置有重力传感器，重力传感器连接有控制箱，控制箱用于控制螺旋输送机的启停。本实用新型解决了现有技术中原辅料在跨楼层加工过程中存在的人工投入大、效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，具体涉及一种计量出料的物料输送机。

背景技术

在火锅调料生产加工过程中，需要先对原辅料进行预处理。我司在生产车间升级后，预处理车间位于三楼，而配料车间位于二楼。在生产加工过程中，需要操作人员将预处理好的原材料搬运至二楼后，再进行定量称重，称重后才能投料至混匀机内进行搅拌混匀。目前的生产方式存在如下的问题：一、反复搬运人工投入大，而且人工称重效率低；二、一次性搬运下来的预处理后的原辅料，在称重前处于敞口放置的状态，存在一定的卫生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种计量出料的物料输送机，以解决现有技术中原辅料在跨楼层加工过程中存在的人工投入大、效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种计量出料的物料输送机，包括物料输送管道、暂存罐及定量出料机构，物料输送管道连通在上层预处理加工区和暂存罐之间；定量出料机构包括螺旋输送机和称重台，螺旋输送机的进料端与暂存罐的底部连通，称重台上设置有重力传感器，重力传感器连接有控制箱，控制箱用于控制螺旋输送机的启停。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，物料输送管道用于连接三楼预处理加工区和暂存罐，当原辅料在三楼完成预处理后，操作人员不需要再去上下楼搬运原辅料，只需要将原辅料按类别分别沿物料输送管道的进料口投入，原辅料会沿物料输送管道下落至各个暂存罐内暂存。在不需要对原辅料进行混匀拌料时，预处理后的原辅料是存储在暂存罐内的，不会造成污染等卫生问题。在需要对原辅料进行混匀拌料时，将盛料桶(或者其他容器)放置在称重台上，螺旋输送机会将暂存罐内的原辅料输送出来，并下料到盛料桶内。在此过程中，称重台上的重力传感器会对出料重量进行实时监测，当其监测到出料重量达到控制箱预设的重量时，则会将该信号传送至控制箱，控制箱随即控制螺旋输送机停机(重力传感器与控制箱的控制过程及程序均为现有技术)。如此即可实现物料的定量出料，操作非常方便，而且人工投入小，操作效率高。

优选的，作为一种改进，螺旋输送机的出料端设置有出料管，出料管与称重台正对设置。

本技术方案中，出料管的设置能够方便将出料的原辅料准确投加到盛料桶上，能够统一原辅料的下料路径。

优选的，作为一种改进，螺旋输送机倾斜设置，且螺旋输送机的低端为进料端、高端为出料端。

本技术方案中，通过将螺旋输送机设置为倾斜的，并且将高端作为出料端，一方面能够方便暂存罐的出料，使得暂存罐内及时原辅料余量不多的时候也能够正常出料；另一方面能够使螺旋输送机的出料端与称重台之间具有一定的操作空间，便于盛料桶的放置，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，控制箱设置在称重台的一侧，且控制箱上设置有调节按钮和显示屏。

本技术方案中，将控制箱设置在称重台的侧部，便于后期的电路连接，使得整体结构更加的集约，由于不同原辅料在配料时所需重量的差异，可以通过调节按钮设定重量阈值，重力传感器在监测到出料重量达到该阈值时，即可控制螺旋输送机停机，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，暂存罐的外部设置有用于显示暂存罐内部物料重量的数显屏。

本技术方案中，暂存罐外部的数显屏，可以对暂存罐内的原辅料余量进行实时显示，方便提醒预处理车间及时补充。

优选的，作为一种改进，暂存罐的顶端设置有配电箱。