[实用新型]一种便于均匀混料融合的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种便于均匀混料融合的注塑机，包括：主体，其放置在地面上，所述主体左侧上端焊接连接定模固定板，且主体右侧上端设有电箱与加热装置，并且主体上端设有长条凹槽安装侧液压杆，而且主体安装侧液压杆的上端设有长条通槽连通顶端，同时主体上端设有注射筒，料斗，其位于所述注射筒上端后侧，且料斗为中通结构连通注射筒，并且料斗内部设有内层板，而且料斗顶端设有一号电机，同时料斗右侧下端设有二号电机。该便于均匀混料融合的注塑机设置有隔板，其将料斗分为两部分用于隔开原料，通过二号电机控制其下端的内层板上安装的分流轴的转速来控制两端原料混合比例，再通过上端的一号电机带动桨叶进行转动达到均匀混料。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于均匀混料融合的注塑机。

背景技术

注塑机是一种通过将塑料颗粒融化至液态后进行挤压注射至模具中的以成型的装置，我们日常生活中使用的杯子，水盆，玩具的外壳等等均可以通过注塑机来完成，但是，在面对一些需要多种不同的原料进行混合注塑时，现有的注塑机仍存在一些问题，比如：

申请号为：202011522868.X一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法，在使用时，因为其结构设计，其虽设有双料口来进行进料，但无法对进料的比例进行合理把控，且对双料口的进料无法达到均匀混合，并且其外层无防护，无法对注塑结束后的余料进行有效而安全的清理。

所以我们提出了一种便于均匀混料融合的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀混料融合的注塑机，以解决上述背景技术中提出的不便于对混料的比例进行把控且无法均匀混料和防护措施不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀混料融合的注塑机，包括：主体，其放置在地面上，所述主体左侧上端焊接连接定模固定板，且主体右侧上端设有电箱与加热装置，并且主体上端设有长条凹槽安装侧液压杆，而且主体安装侧液压杆位置的上端设有长条通槽连通顶端，同时主体上端设有注射筒，料斗，其位于所述注射筒上端右侧，且料斗为中通结构连通注射筒，并且料斗内部设有内层板，而且料斗顶端设有一号电机，同时料斗右侧下端设有二号电机。

采用上述技术方案，可以通过内层板将塑料颗粒进行阻拦，防止大规模堆积在料斗下端，避免堵塞。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定模固定板表面设有大于注射筒直径的同心通孔，所述注射筒右半段位于主体右侧上端的加热装置上，且注射筒内部设有推进螺杆用于推料注射，并且注射筒左半段外侧设有隔温套，而且注射筒前后两侧焊接连接安装在主体右端电箱上的液压杆，所述隔温套为隔热材质，且隔温套左侧下端设有去料铲。

采用上述技术方案，可以通过隔温套来防止注射筒内部温度流失过快，同时防止人们无意触碰导致烫伤。

作为本实用新型的优选技术方案，所述去料铲位于定模固定板右侧，且去料铲下端位于主体上端凹槽中，并且去料铲下端焊接连接侧液压杆前端，而且去料铲前侧设有对应主体凹槽至顶面厚度的凹槽。

采用上述技术方案，可以通过去料铲将加工结束后将注射筒左侧滴漏的余料清除，避免人工清除触碰注射筒造成烫伤。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号电机安装在隔板上端，且一号电机下方输出端上安装转轴连接桨叶，并且一号电机下端的转轴穿过内层板，所述隔板位于料斗内部，且隔板底部焊接连接内层板，并且隔板左右两端焊接连接料斗内壁，所述桨叶位于内层板下端，且桨叶设有多个，并且多个桨叶均匀分布在转轴上，而且桨叶表面设有均匀分布的通孔。

采用上述技术方案，可以通过隔板将不同材质的塑料颗粒隔离开，避免发生比例错误，后续通过桨叶对其进行搅拌混合达到均匀混料。