[实用新型]一种SMT贴片炉前点胶设备

说明书

本实用新型公开了一种SMT贴片炉前点胶设备，包括设备底座以及设置于设备底座上方的气缸安装板；所述设备底座上方四周以及气缸安装板下方四周均相对设置有固定杆，且设备底座的固定杆与气缸安装板的固定杆之间安装有滑杆；所述滑杆上固定有活动板，气缸安装板上安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出轴连接活动板；所述活动板下方安装有点胶组件固定座，点胶组件固定座上环形阵列有多个点胶组件，且多个点胶组件中央安装有除尘风扇。本实用新型可通过电控阀门控制点胶口径，而且通过滑动操作台实现无间断点胶，节省加工时间，而且可以通过除尘风扇对工件表面进行除尘，更加有利于生产使用。

技术领域

本实用新型涉及一种SMT贴片炉前点胶设备。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT 贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的十分之一。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。节省材料、能源、设备、人力、时间等，SMT点胶是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面，正是由于SMT贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的SMT贴片加工的工厂，专业做SMT贴片的加工。

现有的SMT贴片点胶设备在使用的过程中点胶组件的胶点点径有固定的限制，使得点胶组件的操作存在的较大的局限性，不能灵活的进行点胶工作，而且不能多个SMT贴片同时加工，生产效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SMT贴片炉前点胶设备，以解决现有的SMT贴片点胶设备在使用的过程中点胶组件的胶点点径有固定的限制，使得点胶组件的操作存在的较大的局限性，不能灵活的进行点胶工作，而且不能多个SMT贴片同时加工，生产效率低下的问题。

本实用新型SMT贴片炉前点胶设备是通过以下技术方案来实现的：包括设备底座以及设置于设备底座上方的气缸安装板；

设备底座上方四周以及气缸安装板下方四周均相对设置有固定杆，且设备底座的固定杆与气缸安装板的固定杆之间安装有滑杆；滑杆上固定有活动板，气缸安装板上安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出轴连接活动板；活动板下方安装有点胶组件固定座，点胶组件固定座上环形阵列有多个点胶组件，且多个点胶组件中央安装有除尘风扇；设备底座上设置有一滑槽，滑槽内设置有与点胶组件相对应的滑动操作台，且滑动操作台底部连接有移动装置。

作为优选的技术方案，活动板上方一侧安装有容纳胶水的胶箱，且胶箱通过管道连接多个点胶组件；点胶组件的点胶端设置有用于控制点胶大小的电控阀门。

作为优选的技术方案，滑动操作台上设置有两组与点胶组件相对应的贴片固定座，且两组贴片固定座对称安装于滑动操作台上。

作为优选的技术方案，滑槽底部设置有移动组件安装槽，移动组件安装于移动组件安装槽内；移动组件包括电机以及螺纹杆，且电机安装于移动组件安装槽一端，螺纹杆一端固定于电机的输出轴上，另一端安装于移动组件安装槽另一端；螺纹杆上安装有移动块，且移动块与滑动操作台连接。

作为优选的技术方案，滑槽两端上方均安装有用于控制电机正反转的限位开关，且设备底座上设置有控制面板，控制面板连接驱动气缸、点胶组件、除尘风扇、电机以及限位开关。

作为优选的技术方案，活动板四周均安装有套筒，且活动板通过套筒安装于滑杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过电控阀门控制点胶口径，而且通过滑动操作台实现无间断点胶，节省加工时间，而且可以通过除尘风扇对工件表面进行除尘，更加有利于生产使用。

附图说明