[实用新型]一种自动皮革削匀机

说明书

本实用新型公开了一种自动皮革削匀机，包括防护支持壁、连动传动输送结构、冷热调控结构、刀架角度调节结构和削刀便拆结构，所述防护支持壁的中部中端设置有连动传动输送结构，所述连动传动输送结构的上方设置有冷热调控结构，所述防护支持壁的中部连接有刀架角度调节结构，所述刀架角度调节结构的外部外壁固定有削刀便拆结构；所述冷热调控结构包括：压力辊，其设置于所述连动传动输送结构的上方。该自动皮革削匀机，利用中空限位滑轮方便外转层进行旋转，与下方的皮革压合接触，防止皮革出现错位的情况，通过冷热介质箱向外转层与压力辊的空隙处进行导热或导冷，利用副电机带动齿轮，削刀便拆结构进行旋转，对皮革削匀厚度进行调节。

技术领域

本实用新型涉及皮革削匀机技术领域，具体为一种自动皮革削匀机。

背景技术

皮革削匀机，是皮革工业用设备，用于削匀裸皮、湿革或半干革，以使其达到所需厚度的机器，由于皮革剖层以后，皮层表面粗糙不平、厚度不均，因此需要对皮革进行削匀，以便生产出厚度一致的皮革，方便对其进行加工制作，故需要使用到皮革削匀机。

市场上的皮革削匀机一般多为物流方面打磨削匀或之间进行紧密分层从而得到所需要的厚度，但在两种削匀过程中，易对皮革造成损伤，影响加工，通过匀过程中对皮革进行加热或者降温，使不同的皮革在适宜的温度进行削匀，为此，我们提出一种自动皮革削匀机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动皮革削匀机，以解决上述背景技术中提出市场上的皮革削匀机一般多为物流方面打磨削匀或之间进行紧密分层从而得到所需要的厚度，但在两种削匀过程中，易对皮革造成损伤，影响加工，通过匀过程中对皮革进行加热或者降温，使不同的皮革在适宜的温度进行削匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动皮革削匀机，包括防护支持壁、连动传动输送结构、冷热调控结构、刀架角度调节结构和削刀便拆结构，所述防护支持壁的中部中端设置有连动传动输送结构，所述连动传动输送结构的上方设置有冷热调控结构，所述防护支持壁的中部连接有刀架角度调节结构，所述刀架角度调节结构的外部外壁固定有削刀便拆结构；

所述冷热调控结构包括：

压力辊，其设置于所述连动传动输送结构的上方；

外转层，其设置于所述压力辊的外部；

导管，其连接于所述外转层的外部外壁一端；

限位扣，其设置于所述导管的外部外壁；

中空限位滑轮，其连接于所述外转层的外部外壁；

冷热介质箱，其连接于所述导管的底部外壁。

优选的，所述外转层通过中空限位滑轮与限位扣构成旋转结构，且限位扣与中空限位滑轮之间为活动连接。

优选的，所述外转层与冷热介质箱之间相连通，且导管的外部外壁与限位扣的内部外壁紧密贴合。

优选的，所述连动传动输送结构包括：

主轴，其连接于所述防护支持壁的中部；

限位快，其设置于所述防护支持壁的内部外部；

传动滑轮，其设置于所述主轴 的外部外壁；

传动带，其设置于所述传动滑轮的外部外壁；

副轴，其连接于所述传动带的内部外壁；

主电机，其设置于所述传动带的内部外壁。

优选的，所述主轴通过传动滑轮、传动带与主电机之间构成旋转结构，且副轴通过主轴、传动滑轮、传动带与主电机之间构成传动结构。

优选的，所述刀架角度调节结构包括：