[实用新型]双氧水协同臭氧催化湿式氧化反应系统

说明书

本实用新型涉及一种双氧水协同臭氧催化湿式氧化反应系统，包括原水储罐和双氧水储罐，分别用于存储废水原水和一定浓度的双氧水，原水储罐通过管道依次和原水提升泵、预热换热器、加热换热器、双氧水混合器、臭氧吸入混合器以及湿式氧化反应器连通，而双氧水储罐通过管道依次和双氧水计量泵以及双氧水混合器连通，经过处理后的废水通过降温后输送至后续处理装置。本实用新型能够同时投加双氧水和臭氧作为氧化剂，提高废水湿式氧化反应的反应速率，较少反应时间，能够有效去除废水中的有机物，设备的投资以及运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，具体地说是一种双氧水协同臭氧催化湿式氧化反应系统。

背景技术

医药、化工、农药等领域生产的废水有机物含量高，有毒有害性成分多，生物处理难度很大，若不能完全氧化，会给水环境及其生态平衡造成严重危害。

湿式氧化技术是从20世纪50年代发展起来的一种高级氧化技术，该技术是在高温（120~350℃）和高压（0.5~2.0MPa）的操作条件下，在液相中用氧气或空气作为氧化剂，氧化降解水中呈溶解态或悬浮态的有机物以及还原态的无机物的一种处理方法。

当温度小于100℃时，氧气的溶解度与温度呈负相关的关系，即随着温度的升高而溶解度降低；而当温度大于150℃时，氧气和有机物的溶解度均与温度呈正相关的关系，即温度越高，溶解度越大，与此同时液体的粘度减小，有助于氧气的传质与有机物的氧化。但同时不可避免地是温度的升高将导致压力的增大，需要更多的动力消耗，以及对大型反应器的制作要求也更高，导致投资成本和运行成本过高。

国内最早研究湿式氧化技术的是中国科学院大连物理化学研究所，使用空气作为氧化剂，为减少反应时间，研究并筛选了催化剂，用在头孢类废水的处理上，取得了较好的效果，但由于空气中氧气浓度低，造成运行成本较高。

随着湿式氧化技术的发展，现在较多的是采用双氧水作为氧化剂，但是双氧水最近反应条件为pH3~4，需要预先投加无机酸调整pH值，无形中增加了药剂的费用，同时在酸性反应情况下，反应釜在设计时需要考虑防腐蚀，又增加了设备的投资。

并且现有的湿式氧化技术氧化剂单一，想要得到较好的处理效果，需要耗费较高的运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种双氧水协同臭氧催化湿式氧化反应系统，以解决现有湿式氧化技术效果差、对设备防腐性要求高、投资成本和运行成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种双氧水协同臭氧催化湿式氧化反应系统，包括：

原水储罐，用于存储待处理的废水原水；

原水提升泵，通过管道和原水储罐的出水口连通，用于将原水储罐中的废水原水向前泵送；

加热换热器，通过管道和和原水提升泵的出水口连通，用于对废水原水进行加热；

双氧水储罐，用于存储双氧水；

双氧水计量泵，通过管道和双氧水储罐连通，用于将双氧水储罐中的双氧水向前泵送；

双氧水混合器，通过管路同时和加热换热器以及双氧水计量泵连通，用于将加热后的废水原水与双氧水混合；

臭氧吸入混合器，设置于湿式氧化反应的入口端，通过管道和双氧水混合器连通，并和臭氧管路连通，用于将臭氧与废水原水混合；

湿式氧化反应器，和臭氧吸入混合器连通，用于对混合有双氧水和过氧化氢的废水原水进行湿式氧化反应处理；以及

降温换热器，通过管道和湿式氧化反应器的出口连通，用于将处理后的废水降温，并通过管道输送至后续处理装置。