[实用新型]一种用于波纹薄膜板的深冷疲劳试验的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于波纹薄膜板的深冷疲劳试验的装置，包括方形深冷槽、槽盖、绝热材料、绝热材料包覆板、盘子、波纹薄膜板、固定件或吊杆、温度传感器、深冷液体注入管路、排气管、骨架式推车，深冷槽、槽盖通过绝热材料、包覆板绝热形成深冷容器，托盘、固定件或吊杆按波纹薄膜板的应用状态，用于波纹薄膜板的放置、固定及进出深冷槽，温度传感器对深冷液体温度进行监视，深冷液体注入管路使深冷液体从底部注入，使波纹薄膜板先预冷再浸没，深冷槽焊于骨架车上形成一个移动的深冷疲劳试验装置。本实用新型简单、安全、便捷地实现了试验能模拟薄膜板试件的真实运行温度、压力、受力点下的周期循环疲劳试验。

技术领域

本实用新型涉及深冷试验技术领域，为一种用于波纹薄膜板的深冷疲劳试验的装置

背景技术

液化天然气、及液氢等冷冻液化气体以其绿色、环保、高效的优势，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随之液化天然气、及液氢的应用与开发越来越受到各方的重视，液氮、液氦等液化气体因其惰性、作为试验介质应用也得到推广。

薄膜型储罐最早应用于液化烃类液化气体的储存，因薄膜型储罐预制度高，建设周期短、所用建造材料含碳量低，更加符合低碳的减排目标，具有复热次数高，容易检修等特点，是一种新型的冷冻液化气体存储方案，预制后波纹薄膜板的组织、性能以及应用于薄膜罐在深冷下的组织、性能和预冷、深冷、复热循环下的疲劳性能需要试验支持。

目前还没有一种用于波纹薄膜板的深冷疲劳试验的装置。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于波纹薄膜板的深冷疲劳试验的装置，该装置满足波纹薄膜板形状、尺寸的深冷方形槽、波纹薄膜板试件的放置、固定、进出深冷液体的起吊件、深冷液体的注入、波纹薄膜板试件实现先预冷、后达到要求的低温、再复热的循环周期数，蒸发气从顶部排出，深冷槽坐于小车上方便在各工位间移动。

本发明的目的在于提供了一种用于波纹薄膜板的深冷疲劳试验的装置，该装置包括：方形深冷槽、槽盖、绝热材料、绝热材料包覆板、盘子、波纹薄膜板、U型固定件或吊杆、温度传感器、深冷液体注入管路、排气管、骨架式推车。

方形槽与槽盖形成容器，包覆板将绝热材料包覆于槽、槽盖上进行深冷绝热，盘子、固定件或吊杆按波纹薄膜板的应用状态，用于波纹薄膜板的放置、固定及进出深冷槽，温度传感器对深冷液体温度、和液位进行监测，深冷液体从引入底部的直管注入溢出，使波纹薄膜板先预冷再浸没，排气管焊于槽盖上用于蒸发气的排放，深冷槽与骨架式推车焊接形成移动的深冷疲劳试验装置。本实用新型简单、安全、便捷、不仅实现了试验能模拟薄膜板的真实运行状态，且绿色环保。

作为上述技术方案的改进，在排气管上设置截止阀。

作为上述技术方案的改进，方形深冷槽、槽盖与所试验的波纹薄膜板的形状和尺寸相适应，通过绝热材料绝热，实现所需的深冷温度，通过方形法兰、筋板及紧固螺栓、螺母、垫片或快开结构深冷槽与槽盖连接，槽盖上设有可兼做吊环的把手，其形状为门型或Ω型，

作为上述技术方案的改进，在槽盖上增设压力表，可方便模拟出真实运行工况，及试验所需的循环周期。

作为上述技术方案的改进，温度传感器包括至少2个探头，对深冷液体温度、液位进行同时监测。

作为上述技术方案的改进，波纹薄膜板独立放置于深冷槽内时，托盘设置支腿、吊环，支腿用于将托盘支撑于深冷槽内，吊环用于吊起托盘进出，U型固定件为活动紧固件，中间采用具有正反螺纹的连接母用于拉紧定位，1端为光杆焊上平环插于焊于深冷槽内壁的套筒内作为定位，另一端为螺纹，用螺母、垫片压紧波纹薄膜板于托盘上，便于实现波纹薄膜板在大气压下深冷运行试验

作为上述技术方案的改进，波纹薄膜板吊于槽盖上时，序号为吊盘，吊盘采用吊杆用螺母、垫片压紧波纹薄膜板于托盘上、吊杆焊于槽盖上，吊杆数量和位置按波纹薄膜板真实运行固定点设置，实现了压力状态下波纹薄膜板运行试验。