[实用新型]一种刚性密封式红外线燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种刚性密封式红外线燃烧器，所述的刚性密封式红外线燃烧器包括大炉腔、小炉腔、大引射管、小引射管、密封圈及多孔陶瓷板。所述大炉腔的腔壁上部形成有台阶，所述密封圈位于所述大炉腔的台阶上，所述多孔陶瓷板位于密封圈上端，所述密封圈上端与小炉腔的上端口在同一水平面上，所述多孔陶瓷板被承托在所述密封圈上端及小炉腔的上端口并将所述小炉腔及大炉腔分隔成两个互不相通的腔体，形成轴向密封，所述小引射管穿过大炉腔并插入小炉腔内与大炉腔焊接固定，所述大引射管插入大炉腔内并与所述大炉腔焊接固定。本实用新型结构简单、易于定位和安装、密封性能好、便于维修。

技术领域

本实用新型涉及属于厨房用具，涉及一种燃气灶具，具体涉及该燃气灶具上的一种刚性密封式红外线燃烧器。

背景技术

随着科学技术水平的不断提高，家用红外线燃气灶具的市场占有率日益增大，并为消费都者接受。红外线燃气灶是采用红外线辐射燃烧器，该燃烧器是一种低压引射式完全预混式燃烧器。

目前红外线灶具所用燃烧器通常有二种燃烧板，一种是金属网板，另一种是多孔陶瓷板。金属网板由于其材料特性，具有弹性变形能力强，安装自身密封性好，要求与之相配合的炉腔尺寸和几何精度不高，但耐腐蚀性和耐高温较陶瓷差，成本较高,市面红外线灶较少采用该结构。多孔陶瓷板由于其材料及工艺特性，具有耐腐蚀性和耐高温性，成本较低，经久耐用，但安装自身密封性不好，要求与之相配合的炉腔尺寸和几何精度高。目前市面上多采用多孔陶瓷板作燃烧板，其炉腔有三种形式，一种冷板拉伸搪瓷，其二是压铸铝合金或铸铁。冷板拉伸搪瓷炉腔，由于其工艺特性，易造成变形，尺寸精度和几何精度都难以保证，故通常与多孔陶瓷板相配合时，其密封处多采用特种坭粘贴方式，或密封处镶嵌密封绵，以保证其结合处的密封要求，由此造成该结构工艺复杂，不能做成纯粹免粘贴结构，质量难以控制，维修工艺差和成本高。压铸铝或铸铁，该二种结构的红外线燃烧器因密封处可进行切削精加工，在安装多孔陶瓷板时均能保证密封要求，但压铸铝需增加防回火装置，以防回火时烧溶炉腔，制造成本高，是冷板拉伸搪瓷的两倍以上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的冷板拉伸搪瓷炉腔由于高温搪瓷造成变形，影响多孔陶瓷板的安装及密封性，且采用整体压铸或铸造成型制造成本较高的问题，进而提供一种结构简单、易于定位和安装、密封性能好、制造成本低的红外线燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刚性密封式红外线燃烧器，包括大炉腔、小炉腔、大引射管、小引射管、密封圈及多孔陶瓷板，其中，所述大炉腔的腔壁上部形成有台阶，所述密封圈放置在大炉腔的台阶上，所述多孔陶瓷板位于密封圈上端，所述密封圈上端与小炉腔的上端口在同一水平面上，所述多孔陶瓷板被承托在所述密封圈及小炉腔的上端口并将所述小炉腔及大炉腔分隔成两个互不相通的腔体，形成轴向密封，所述小引射管穿过大炉腔并插入小炉腔内与大炉腔焊接固定，所述大引射管插入大炉腔内并与所述大炉腔焊接固定。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述密封圈为环状，其底部与所述大炉腔的台阶面相接触，其外侧部与大炉腔的腔壁相接触，分别与大炉腔形成轴向和径向的密封。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述密封圈的截面为圆形，与所述大炉腔的台阶面、大炉腔的腔壁以及多孔陶瓷板的底面均相切并形成线性接触。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述小炉腔的上端口外翻形成翻边，所述翻边抵持于多孔陶瓷板的底面。

进一步地，在上述一个优选的方案中，在所述大炉腔顶端还安装有环状的大装饰圈，用于压紧多孔陶瓷板，，以防止燃气外泄。

进一步地，所述红外燃烧器还包括一位于小炉腔中央的中心管套，所述中心管套上方焊有一离子针支架，所述离子针支架上安装有小装饰圈和离子针组件，小装饰圈也压紧多孔陶瓷板。