[实用新型]一种用于渣口小套的钻孔定位工装

说明书

本实用新型涉及一种用于渣口小套的钻孔定位工装，包括定位盘，所述定位盘上设有第一定位凸台、第二定位凸台和第三定位凸台，所述第一定位凸台和第二定位凸台分别设置在所述定位盘的两端，所述第三定位凸台设置在所述定位盘的一侧，所述第一定位凸台、第二定位凸台和第三定位凸台之间形成限位卡槽，所述第一定位凸台的内侧为弧型定位面，所述定位盘上还设有两个定位通孔和一个限位通孔。本实用新型的钻孔定位工装使用时不需测量尺寸，直接对渣口小套进行打孔，且不会发生滑动偏移，打孔位置准确。

技术领域

本实用新型涉及一种用于渣口小套的钻孔定位工装，属于定位工装技术领域。

背景技术

渣口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，其为环状体，所述环状体内部形成送风通道，环状体一端为进风口，另一端为出风口。由于风口小套所处的工作环境恶劣，它的前端是近2000℃的高温环境,渣铁熔体内温度达1400℃以上,从渣口小套通过的热风温度也在1000℃以上,渣口小套的工作环境极其恶劣，为延长渣口小套的使用寿命，需要增加通水冷却系统，渣口小套的通水冷却系统为环状体的中空侧壁、以及在端部开设的一个进水口和一个出水口共同形成的单流道冷却体系。

而渣口小套进水口和出水口需要在端部的指定位置(即渣口小套上端面的凸台板上)开设，每次打孔过程都需要进行位置测量，确定打孔位置，而每次测量都不可避免的会出现误差，这样，就不能保证打孔位置的精确，同时，反复测量浪费了时间也造成人力资源的浪费，并且不能满足批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供了一种用于渣口小套的钻孔定位工装，包括定位盘，所述定位盘上设有第一定位凸台、第二定位凸台和第三定位凸台，所述第一定位凸台和第二定位凸台分别设置在所述定位盘的两端，所述第三定位凸台设置在所述定位盘的一侧，所述第一定位凸台、第二定位凸台和第三定位凸台之间形成限位卡槽，所述第一定位凸台的内侧为弧型定位面，所述定位盘上还设有两个定位通孔和一个限位通孔。所述限位卡槽能够将该定位盘卡设在渣口小套上，并且所述定位盘通过定位螺栓穿过所述限位通孔后与渣口小套连接，通过上述固定方式不仅可以对渣口小套端部的进水口和出水口位置进行准确定位，还能防止在打孔过程中钻孔定位工装发生滑动偏移。

进一步的，还包括第四定位凸台，所述第四定位凸台设置在所述定位盘上与所述第三定位凸台相对的一侧。所述第四定位台可以对钻孔定位工装在渣口小套端部的位置进一步限定，使定位精度更高。

进一步的，所述第二定位凸台的内侧面为直线型或弧型定位面。

进一步的，所述第三定位凸台的内侧面为直线型或弧型定位面。

进一步的，所述第四定位凸台的内侧面为直线型或弧型定位面。

进一步的，还包括T型螺母，所述定位盘通过定位螺栓穿过所述限位通孔并继续穿过渣口小套的送风通道后与所述T型螺母连接。

进一步的，所述第二定位凸台向两侧延伸形成翼板。翼板结构可以增加第二定位面与渣口小套端面的接触面积，提高定位准确度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的钻孔定位工装使用时不需测量尺寸，直接对渣口小套进行打孔，且不会发生滑动偏移，打孔位置准确；

2.本实用新型的钻孔定位工装适用于渣口小套的批量生产，可以提高打孔的速度，使用方便，减少劳动强度，提高劳动效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例一的正视图；

图3为本实用新型的具体实施例一的安装定位螺栓后的结构示意图；