[实用新型]一种轮转式建筑构件生产模板

说明书

本实用新型所采用的技术方案包括一种轮转式建筑构件生产模板，由模板主体、U形孔A、沉头螺钉、双螺母、通孔A、转轮挡片、通孔B、U形孔B和垫片组成，其中模板主体设计为L形截面，U形孔A设计有多个，所有U形孔A均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个U形孔A的左侧各设置有1个通孔A，转轮挡片上设置有1个通孔B和4个U形孔B，U形孔A和U形孔B的直径相同，沉头螺钉经由通孔A和通孔B将转轮挡片连接在模板主体上，转轮挡片两侧还设置有两个垫片并留有一定的转动间隙，每个U形孔A连接1个转轮挡片，所述转轮挡U形孔B和U形孔A呈垂直摆放，且转轮挡片正好挡住U形孔A多余的空隙。

技术领域

本实用新型的技术方案涉及一种生产用的模板，具体地说是一种轮转式建筑构件生产模板。

背景技术

近年来，装配式建筑迅速发展，大量建筑板材在工厂完成生产，然后运往建筑现场完成组装，该技术具有节能环保，集约生产等优点，这其中尤以混凝土板材的工厂化生产为主，诸如混凝土楼板和混凝土墙板。工厂生产上述板材的过程中首先在一个较大的平台上固定多条L形模板，常见的为4条，然后由这4条模板围成一个轮廓，如长方形；该过程称为置模，然后向轮廓内浇筑混凝土，由于L形模板具有一定高度，可以将轮廓内的混凝土拦住并形成一定高度，然后经过平整成型、硬化等程序形成混凝土板材，供装配式建筑使用。生产中，为使得混凝土板具有更高的强度，并且更容易通过现场浇注相互连接，需要在混凝土板中置入钢筋层，该工序称为置筋，置筋工序紧随置模工序。为使混凝土板更容易相互连接，所放置的钢筋的末端要伸出混凝土板一段距离，这就需要在模板上打孔，用于钢筋伸出。目前的技术主要是打圆孔或者向上的贯通的U形孔，圆孔的弊端在于不方便置筋作业，钢筋需要插入圆孔才能伸出模板，特别是钢筋网密布的时候，操作极为不便；U形孔的弊端在于，圆截面的钢筋不能堵满U形孔的整个截面，后续浇筑环节会造成混凝土从U形孔的上部溢出，并在模板围成的轮廓外硬化，造成材料浪费的同时也增加了平台上的建筑垃圾，后续还需清除作业。

总之，现有模板不能很好的解决装配式建筑板材生产中置筋时遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮转式建筑构件生产模板，能够方便置筋作业时使钢筋方便放入并伸出模板的同时还能减少混凝土外溢，减少了资源浪费。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案包括一种轮转式建筑构件生产模板，由模板主体、U形孔A、沉头螺钉、双螺母、通孔A、转轮挡片、通孔B、U形孔B和垫片组成，其中模板主体设计为L形截面，U形孔A设计有多个，所有U形孔A均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个U形孔A的左侧各设置有1个通孔A，转轮挡片上设置有1个通孔B和4个U形孔B，U形孔A和U形孔B的直径相同，沉头螺钉经由通孔A和通孔B将转轮挡片连接在模板主体上，转轮挡片两侧还设置有两个垫片并留有一定的转动间隙，每个U形孔A连接1个转轮挡片，所述转轮挡U形孔B和U形孔A 呈垂直摆放，且转轮挡片正好挡住U形孔A多余的空隙。

上述一种轮转式建筑构件生产模板，所述通孔A直径为6毫米。

上述一种轮转式建筑构件生产模板，所述通孔B直径为6毫米。

上述一种轮转式建筑构件生产模板，所述转轮挡片的为钢板材质。

上述一种轮转式建筑构件生产模板，所述U形孔A直径为10毫米。

上述一种轮转式建筑构件生产模板，所述U形孔B直径为10毫米。

上述一种轮转式建筑构件生产模板，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种轮转式建筑构件生产模板的突出特点和显著进步是：

(1)本实用新型通过设置U形开口可以方便放置钢筋，加快水泥板筑造过程，减少工人的劳动力。