[实用新型]一种大型铸件防缩松装置

说明书

本实用新型公开了一种大型铸件防缩松装置，包括底座，所述底座顶端固定有四个支撑杆结构，四个所述支撑杆结构顶端共同固定连接有振动台结构，所述振动台结构顶端设有模具，所述模具表面设有若干冒口。本实用新型中，设置有底座、支撑杆结构、振动台结构、模具、振动电机和冷却循环结构，将浇注模具设置在振动台结构的浇注台表面，当铸件浇注完成后首先通过振动电机带动整个浇注台和浇注模具震动，较少金属液冷却后的缩松情况，同时冷却循环结构通过循环冷却泵将储液箱内的冷却液泵入浇注台内的冷却通道内，从而降低浇注台的温度，并通过浇注台降低浇注模具底部温度，使得模具内的铸件从底部往上顺序冷却，可以进一步防止缩松产生。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种大型铸件防缩松装置。

背景技术

缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩，形成分散和细小的缩孔，常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近，而缩松形成的原因是，因铸件吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。

通常小型铸件使用冒口就能很好的防止铸件缩松，但是对于大型的铸件生产时，通常是使用多个冒口和浇注振动平台来防止缩松的产生，但是仍然不能完全消除缩松现象，并且振动平台带动浇注模具振动时，冒口内的合金液体容易飞溅出来，造成安全事故，因此本实用新型提出一种大型铸件防缩松装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型铸件防缩松装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型铸件防缩松装置，包括底座，所述底座顶端固定有四个支撑杆结构，四个所述支撑杆结构顶端共同固定连接有振动台结构，所述振动台结构顶端设有模具，所述模具表面设有若干冒口，所述振动台结构下面固定有振动电机，所述振动台结构顶端两侧设有遮挡结构，所述底座上表面设有冷却循环结构，所述冷却循环结构包括储液箱和循环冷却泵。

进一步的，所述底座下表面设有多个万向轮，便于对该装置进行移动。

进一步的，所述支撑杆结构包括套管和伸缩杆，且伸缩杆底端位于套管内部并与套管滑动连接，所述伸缩杆底端与套管内底壁之间连接有弹簧，使得振动电机带动浇注台振动时幅度更大。

进一步的，所述振动台结构包括浇注台，所述浇注台顶端开设有凹槽，且模具位于凹槽内部，并且模具通过浇注台侧壁的螺栓进行固定，使得浇注台可以带动模具震动。

进一步的，所述遮挡结构包括两个遮挡盖，两个所述遮挡盖底端两侧连接有两个滑板，所述浇注台顶端两侧均开设有两个T型滑槽，两个所述滑板分别与两个T型滑槽滑动连接，使得遮挡盖可以在浇注台顶端滑动。

进一步的，两个所述滑板相邻侧均连接有挡块，防止滑板在滑动过程中与T型滑槽脱离。

进一步的，所述浇注台内部开设有冷却通道，所述储液箱与冷却通道之间连接有回液管，所述循环冷却泵与冷却通道另一端连接有出液管，所述循环冷却泵与储液箱之间连接有连通管，便于通过循环冷却泵将冷却液泵入冷却通道内，对浇注台进行冷却，进而对模具从底端进行冷却。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置底座、支撑杆结构、振动台结构、模具、振动电机和冷却循环结构，将浇注模具设置在振动台结构的浇注台表面，当铸件浇注完成后首先通过振动电机带动整个浇注台和浇注模具振动，较少金属液冷却后的缩松情况，同时冷却循环结构通过循环冷却泵将储液箱内的冷却液泵入浇注台内的冷却通道内，从而降低浇注台的温度，并通过浇注台降低浇注模具底部温度，使得模具内的铸件从底部往上顺序冷却，可以进一步防止缩松产生。