[实用新型]一种智能热压机用可变上料夹具

说明书

本实用新型公开了一种智能热压机用可变上料夹具，包括移动架，所述移动架顶部中心固定连接有导轨连接块，所述移动架底部中心的周侧固定连接有移动底台，所述移动底台顶部中心的边角处均安装有滑动导杆，所述移动底台顶部中心的两侧均安装有气动夹具控制模块，所述移动底台顶部中心安装有升降气缸，所述升降气缸底部中心安装有升降杆。本实用新型通过在夹具集成顶底部均匀安装有多个第一气动夹头和第二气动夹头，多个第一气动夹头的输出端均安装有第一夹爪，多个第二气动夹头的输出端分别安装有第二经向夹爪和第二纬向夹爪，可以实现对胸衣生产时的三种原料布料进行抓取，相互之间的工作互不干扰，可变功能性较强，可以提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及服装生产的热压机技术领域，特别是涉及一种智能热压机用可变上料夹具。

背景技术

热压机采用先进的电子新产品控制,通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成，主要以油压及压缩空气为动力,因此要有足够的气压及气量,机架用钢板整体加工组成,整体结构合理,两个工作台可以循环使用,也可单独使用。

由于热压机工作性能，在服饰加工方面逐渐得到了更多的应用。现有的服装厂，例如内衣生产加工厂商，在进行内衣的热压加工成型时，大多采用手工加工的方法来进行生产，造成生产效率低，而且需要用到的设备较多，费时费力，经济效益也很难得到提升。现有的胸衣生产用的热压机在上料工序中，需要根据胸衣的内垫或者外衬的形状大小来更换夹具，没有很强的可变性，会影响生产效率，以及夹具在抓取胸衣内垫或者外衬的精准性和搬运胸衣内垫或者外衬至热压加工工位处放置的精准性，进而会影响胸衣的产品质量；

因此亟需提供一种智能热压机用可变上料夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的胸衣生产用的热压机在上料工序中，需要根据胸衣的内垫或者外衬的形状大小来更换夹具，没有很强的可变性，会影响生产效率，以及夹具在抓取胸衣内垫或者外衬的精准性和搬运胸衣内垫或者外衬至热压加工工位处放置的精准性，进而会影响胸衣的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能热压机用可变上料夹具，包括移动架，所述移动架顶部中心固定连接有导轨连接块，导轨连接块用来将移动架与智能热压机内壁顶部的导轨进行滑动连接，所述移动架底部中心的周侧固定连接有移动底台，移动底台用来安装升降气缸，所述移动底台顶部中心的边角处均安装有滑动导杆，滑动导杆用来固定移动底台，所述移动底台顶部中心的两侧均安装有气动夹具控制模块，气动夹具控制模块用来控制多个第一夹爪、第二经向夹爪和第二纬向夹爪的工作，所述移动底台顶部中心安装有升降气缸，升降气缸通过升降杆驱动夹具集成顶进行上下移动，所述升降气缸底部中心安装有升降杆，升降杆用来连接升降气缸和夹具集成顶，所述升降杆底部中心固定连接有夹具集成顶，夹具集成顶用来安装多个第一气动夹头和第二气动夹头，所述夹具集成顶底部中心的边角处和底部中心的周侧均匀安装有多个第一气动夹头，多个第一气动夹头的输出端分别安装有第一夹爪，多个所述第一气动夹头底部中心分别安装有第一夹爪、第二经向夹爪和第二纬向夹爪。

优选的，多个所述滑动导杆均包括延伸杆。

优选的，所述延伸杆远离移动底台的一端与夹具集成顶顶部之间固定连接，多个延伸杆可以保证夹具集成顶上下移动过程的稳定性。

优选的，所述第一气动夹头包括多个第二气动夹头，多个第二气动夹头用来夹取胸衣的外衬。

优选的，多个所述第二气动夹头底部中心分别安装有第二经向夹爪和第二纬向夹爪，多个第二经向夹爪和第二纬向夹爪用来夹取胸衣的内垫。

优选的，多个所述第一夹爪分布于夹具集成顶底部中心的边角处，这样便于对面积较大的胸衣外衬进行夹取。

优选的，多个所述第二经向夹爪和第二纬向夹爪均匀分布于夹具集成顶底部中心的周侧，这样便于对面积较小的胸衣内垫进行夹取。