[实用新型]一种复水笋丝生产用切丝装置

说明书

本实用新型公开了一种复水笋丝生产用切丝装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有放置框，操作台的左侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有推动块，推动块的正剖形状为五边形，操作台的左侧面固定安装有转动轴，转动轴的表面通过转动块转动连接有两个切丝网框，两个切丝网框的网孔大小不同。该复水笋丝生产用切丝装置，人们能够在放置框内一次性加入多根待切笋条，电动伸缩杆进行一次伸长与缩短复位，能够将最下方的单根笋条推至切丝网框处进行切丝，五边形切面的推动块移动时能够将多余的笋条利用自身的斜面进行上移，从而降低了人工加料的频率，提高了切丝效率。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种复水笋丝生产用切丝装置。

背景技术

将复水笋进行切丝加工，能够制造十分美味的笋丝，现有的工厂在制造笋丝的过程中，已经逐步使用机器对笋条进行切丝操作。

然而现有的切丝机器基本需要人工逐个将笋条放置在驱动机构的前方，机器切完一个笋条，人们才能再放上一个笋条，因为将多个笋条一起放在滑槽内，笋条的宽度不一，驱动机构容易一次性推动多个笋条，造成笋条被滑槽挤压而变形的现象，人工频繁的上料耗费大量的时间，所以现有机器切丝的效率较低，并且切丝用的网框一般与切丝机器固定连接，需要使用不同网孔大小的切丝网框时，更换网框的过程繁琐，为此，我们推出一种复水笋丝生产用切丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复水笋丝生产用切丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复水笋丝生产用切丝装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有放置框，操作台的左侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有推动块，推动块的正剖形状为五边形，操作台的左侧面固定安装有转动轴，转动轴的表面通过转动块转动连接有两个切丝网框，两个切丝网框的网孔大小不同，两个切丝网框相互远离的一面均固定安装有圆柱，操作台的左侧面固定安装有L型挡板，L型挡板的下表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁滑动连接有限制柱，圆柱的表面与两个限制柱相互靠近的一面搭接。

优选的，所述操作台的上表面固定安装有控制板，电动伸缩杆与控制板电性连接。

优选的，所述操作台的上表面固定安装有水箱，水箱的内底壁设置有水泵，水泵的输出端通过流通管固定安装有雾化喷头，滑动槽的内顶壁开设有安装槽，雾化喷头的表面与安装槽的内壁固定连接。

优选的，所述操作台的下表面固定安装有四根支撑柱，右侧两根支撑柱的长度数值大于左侧两根支撑柱的长度数值。

优选的，所述滑动槽的内顶壁固定安装有两个抵压块。

优选的，所述伸缩槽的内顶壁固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端与限制柱的上端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种复水笋丝生产用切丝装置，具备以下有益效果：

1.该复水笋丝生产用切丝装置，通过设置放置框与推动块，人们能够在放置框内一次性加入多根待切笋条，电动伸缩杆进行一次伸长与缩短复位，能够将最下方的单根笋条推至切丝网框处进行切丝，五边形切面的推动块移动时能够将多余的笋条利用自身的斜面进行上移，避免了对多根笋条进行推动，造成笋条被滑动槽的内壁挤压变形的现象，从而降低了人工加料的频率，节省了人工上料的时间，提高了切丝效率。

2.该复水笋丝生产用切丝装置，通过设置转动块，两个切丝网框通过转动块与转动轴与操作台转动连接，改变了传统切丝网框与操作台固定连接的连接方式，能够快速且便捷的进行不同网口大小切丝网框的切换，同时L型挡板对圆柱进行水平方向的支撑，强化切丝网框的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；