[实用新型]柱式中空纤维超滤膜组件切割机

说明书

本实用新型公开了柱式中空纤维超滤膜组件切割机，包括支座以及设置于支座一端的动力切割装置和设置于支座顶端的膜组件输送平台，动力切割装置包括并列设置的舍弃式螺旋铣刀、加热板和横向切断装置；膜组件输送平台，底部固定有导轨以及固定支座，固定支座底部通过丝杆链条传动装置带动其在导轨上朝向动力切割装置的方向往复运动；横向切断装置包括切断气缸以及切断气缸驱动的用于切割加热后的柱式中空纤维超滤膜组件的横向铡刀。本实用新型的切割机，可使切割后的柱式中空纤维超滤膜组件的膜断面光滑整齐，并实现切断面膜内孔全部打开，提升柱式中空纤维超滤膜组件产品质量及形象，具有较好的切割效果。

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜加工设备技术领域，特别是涉及柱式中空纤维超滤膜组件切割机。

背景技术

柱式中空纤维超滤膜组件是污水处理领域常用过滤材料，由于其独特的优势，广泛应用于水处理领域。柱式膜在制造过程中，先将中空纤维膜填充到壳体中，然后用环氧树脂或聚氨酯等胶对其末端进行密封，安装时需要对其端面进行切割。切割时对切割面平整度要求高，若切割面不平整，容易出现裂纹，导致膜组件后续使用中密封胶裂开，影响产品质量。由于环氧树脂及聚氨酯固化后硬度高，切割时对设备及技术要求较高，现有技术中柱式膜组件主要有人工切割和机械切割两种。

人工切割需要手动定位切割，由于人工操作误差，会造成切割面的参差不齐，对技术要求较高。同时，该方法安全性低，人工成本高，效率低。机械切割多采用剧刀先进行粗切，然后对切割面加热后，利用圆盘刀进行精切，该方法容易在切割面留下较深的划痕，切割面不平整，会导致膜组件在后续使用过程中造成应力集中，影响膜组件质量。

故而，现有的柱式中空纤维超滤膜组件存在的技术问题是：如何提高柱式中空纤维超滤膜组件切断后的切割面平整度，提高柱式中空纤维超滤膜组件的切割质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了提供一种柱式膜切割机，切割断面光滑整齐，提高了柱式膜的成品合格率，并实现切断面膜内孔全部打开，提升膜组件产品质量的柱式中空纤维超滤膜组件切割机。

本实用新型所采用的技术方案是：柱式中空纤维超滤膜组件切割机，包括支座，以及设置于支座一端的动力切割装置，和设置于支座顶端的膜组件输送平台，

所述动力切割装置，包括并列设置的舍弃式螺旋铣刀、加热板和横向切断装置，依次对置于膜组件输送平台上的柱式中空纤维超滤膜组件进行切割、加热以及整平；

所述膜组件输送平台，底部固定有导轨以及固定支座，固定支座底部通过丝杆链条传动装置带动其在导轨上朝向动力切割装置的方向往复运动；

所述横向切断装置，包括切断气缸，以及切断气缸驱动的用于切割加热后的柱式中空纤维超滤膜组件的横向铡刀。

优选地，所述丝杆链条传动装置，具有一端与固定支座底部螺纹配合连接传动，另一端固定连接链轮的丝杆，具有链轮和链条，以及具有通过链条驱动链轮传动的动力链轮。

优选地，所述横向铡刀的顶部和/或底部位置还设有铡刀轨道。优选地，所述横向铡刀的切断面为从上至下的倾斜结构。

优选地，所述横向铡刀的切断面与水平面角度α范围为30°-70°。

优选地，所述舍弃式螺旋铣刀，外侧设有防尘罩，所述防尘罩还连接吸尘管和吸尘动力装置、收集装置。

优选地，所述加热板距离其靠近的柱式中空纤维超滤膜组件的一端的端面的距离为5mm-8mm。

优选地，所述加热板为电热加热和\或蒸汽加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：